8 (800) 700-95-46  Бесплатная консультация с юристом

Какие требования предъявляются к сварщикам

А) Допускаются лица, имеющие профессиональное образование, прошедшие соответствующую подготовку и аттестацию по программам и методикам аттестационных испытаний с учетом особенностей технологий сварки конкретных видов технических устройств и сооружений на поднадзорных объектах.

Б) Допускаются лица не моложе 21 года, имеющие группу по электробезопасности не ниже III и прошедшие обучение мерам пожарной безопасности в объеме пожарно-технического минимума.

В) Допускаются лица, обладающие необходимыми умениями и ознакомившиеся с требованиями охраны труда при производстве сварочных работ.

Какими знаниями и умениями должны обладать специалисты, осуществляющие руководство сварочными работами на ОПО?

А) Знаниями и умениями, позволяющими организовывать и осуществлять разработку технологической документации на сварочные работы, руководство и контроль за выполнением процессов сварочного производства.

Б) Знаниями и умениями, позволяющими обеспечивать надежную и бесперебойную работу сварочного оборудования, организовывать и осуществлять разработку нормативных материалов по ремонту оборудования, контроль за состоянием оборудования и инструмента.

В) Знаниями и умениями, позволяющими выполнять проверку эффективности работы вентиляционных систем, состояния средств индивидуальной защиты работников, подготавливать и вносить предложения о разработке и внедрении более совершенных средств защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов.

Какие требования предъявляются к сварщикам?

А) Они должны иметь действующее аттестационное удостоверение по соответствующему способу сварки, не иметь медицинских противопоказаний к выполняемой работе.

Б) Они должны иметь действующее аттестационное удостоверение по любому способу сварки.

В) Они должны иметь аттестационное удостоверение по любому способу сварки, срок действия которого истекает не ранее чем через 2 недели.

К каким работам допускаются сварщики?

А) К сварочным работам, которые указаны в их аттестационных удостоверениях.

Б) К любым сварочным работам при наличии действующих аттестационных удостоверений по какому-либо способу сварки.

В) К сварочным работам, на которые они когда-либо были аттестованы независимо от того, истек ли срок действия соответствующих аттестационных удостоверений.

Чем должны быть обеспечены работники, выполняющие сварочные работы?

А) Должны быть обеспечены специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, санитарно-бытовыми помещениями, а также смывающими и (или) обезвреживающими средствами.

Б) Должны быть обеспечены только брезентовой одеждой, сапогами, сварочной маской и другими средствами индивидуальной защиты.

В) Должны быть обеспечены только средствами индивидуальной защиты, сварочным оборудованием и электродами.

Чем должно быть оснащено рабочее место сварщика?

А) Необходимым сборочно-сварочным оборудованием и первичными средствами пожаротушения.

Б) Необходимым сборочно-сварочным оборудованием и наглядными пособиями (плакатами, схемами и т.д.) по вопросу соблюдения противопожарного режима на объекте.

В) На рабочем месте не должно быть ничего, кроме сборочно-сварочного оборудования.

Какой системой вентиляции должны быть оборудованы стационарные рабочие места сварщиков?

А) Системой вытяжной вентиляции в зоне сварки.

Б) Системой приточно-вытяжной вентиляции в зоне сварки.

В) Системой приточной вентиляции в зоне сварки.

Какой документ оформляется на выполнение сварочных работ в зонах действия опасных производственных факторов, возникновение которых не связано с характером выполняемых работ?

Б) Распоряжение о производстве сварочных работ.

В) Специальный документ не оформляется, работы выполняются по утвержденным в организации инструкциям по охране труда.

Какие требования предъявляются к спецодежде для сварщиков?

Спецодежда обеспечивает комплексную защиту сварщиков от негативных факторов, с которыми им приходится сталкиваться во время работы: высоких температур и попадания искр на кожу. Для того чтобы костюм хорошо выполнял эти задачи, он должен шиться из качественных материалов и соответствовать ряду других требований.

Для пошива спецодежды данного типа часто используется кожевенный спилок с хлопчатобумажной подкладкой. Зимний вариант предусматривает наличие слоя утеплителя. Внешняя отделка может быть выполнена из специального огнестойкого полотна. Кроме того, при изготовлении такой одежды используются огнеупорные нити.

Костюмы для сварщиков имеют свободный прямоугольный крой. И куртка, и брюки не должны стеснять движений. На вещах нет манжет: это сделано для того, чтобы во время работы в них не попадали искры. Куртки достаточно длинные: они прикрывают не только поясницу, но и верхнюю часть бедер. Как правило, предусматриваются накладные карманы с нашивками, которые плотно прикрывают их и защищают от проникновения раскаленных частиц. Костюмы для сварки могут выполняться в разных цветах, однако чаще всего используются оттенки темно-серого.

  • Защита от повышенных температур. Ткань не должна загораться и тлеть от попадания капель раскаленных металлов и других расплавленных веществ. В соответствии с Государственным стандартом, минимальное время прямого взаимодействия с такими материалами без возгорания – не менее одной минуты.
  • Безопасность. Качественная одежда экологична и соответствует действующим санитарным нормам. Она защищает сварщика от перегрева во время работы и обеспечивает нормальный режим вентиляции. Кроме того, прочная и надежная ткань не деформируется в процессе эксплуатации.
  • Комфорт носки. Костюм не должен мешать нормальному рабочему процессу и затруднять движения.
  • Практичность. Хорошая одежда для сварщика не требует сложного ухода и специального режима хранения. Она легко очищается от загрязнений и отличается длительным сроком эксплуатации.
Это интересно:  Можно ли взять больничный на 2 дня

Охрана труда

Какого вида травмы наиболее часто встречаются у сварщиков и как их предупредить?

Наиболее часто у сварщиков происходит засорение и ранение глаз, ожоги тела, ушибы рук и ног, поражение электрическим током. Каждый сварщик обязан знать принцип безопасной работы. Неукоснительное соблюдение мер безопасности — гарантия работы без травматизма.

Кого допускают к производству сварочных, наплавочных и резательных работ?

К электросварочным и наплавочным работам, а также к резке металлов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и специальное техническое обучение, имеющие удостоверение па право выполнения указанных работ и получившие установленные инструктажи. К лицам, обслуживающим ацетиленовые генераторы, предъявляются такие же требования, кроме того, они должны знать устройство и действие ацетиленовых генераторов, свойства карбида кальция и ацетилена.

Не допускаются к сварочным и паплавочным работам внутри емкостей (цистерн, резервуаров) женщины.

Как повышаются и контролируются знания сварщиков по безопасным методам труда?

Администрация предприятия обязана проводить со сварщиками периодический инструктаж по технике безопасности не реже чем через каждые 3 месяца.

В ее функции входит повседневный контроль соблюдения сварщиками безопасных приемов труда, правильного пользования спецодеждой, спецобувью и индивидуальными средствами защиты.

У всех сварщиков ежегодно проверяют знания и продлевают срок удостоверения на право выполнения сварочных работ. При перерыве в работе более 6 месяцев перед допуском к работе знания сварщика повторно проверяют.

Какие требования предъявляются к рабочему месту электросварщика?

Требования безопасности, предъявляемые к рабочему месту электросварщика, зависят от того, работает ли он в специальной кабине или непосредственно у свариваемого объекта.

Кабина сварщика должна иметь размеры от 2X2 до 2X3 м, а высоту 1,8. 2 м. Стены кабины не доходят до пола па 15. 20 см, чтобы обеспечить ее лучшую вентиляцию. Стены кабины изготавливают из огнестойкого материала и окрашивают в светлые тона. Дверной проем закрывают брезентовым занавесом на кольцах. Полы делают кирпичные, цементные, бетонные или из другого огнеупорного материала. Освещенность в кабине должна быть 80. 100 лк.

В кабине размещают сварочный стол или кондуктор, настенную полку для мелкого инструмента и приспособлений, стул со спинкой, регулируемый по высоте, другое необходимое оборудование и обеспечивают кабину местной вытяяшой вентиляцией.

Если рабочее место сварщика размещается вне кабины, например на разборочно-сборочном участке, то прежде всего обращают внимание на электробезопасность, так как работа связана с применением длинных токопроводящих проводов.

Если сварщик работает вне помещения, то принимают меры для защиты его от атмосферных осадков, ветра, а работающих рядом — от поражения лучистой энергией сварочной дуги, устанавливая переносные ширмы. При работе вне кабины переносное местное освещение должно иметь напряжение 12 В.

Как сварщик может обезопасить себя от поражения электрическим током?

Опасность поражения сварщика электрическим током возникает как при непосредственном соприкосновении с токоведущими частями установки, находящимися под напряжением, так и при соприкосновении с металлическими частями установки, случайно оказавшимися под напряжением из-за повреждения изоляции. Переносить сварочную аппаратуру с одного места на другое можно лишь после отключения ее от питающей электросети. Нельзя переносить провода волоком по полу, их можно переносить свернутыми в бухту.

Сварщик может попасть под напряжение при смене электродов, поэтому он должен работать в сухих брезентовых рукавицах или перчатках, которые защищают его от поражения электрическим током, от ожогов каплями расплавленного металла и лучистой энергии сварочной дуги.

От технического состояния электродержателя во многом зависит безопасность работы электросварщика. Электрододержатель должен иметь хорошую изоляцию, простое, надежное соединение со сварочным проводом, обеспечивать быструю смену электродов без соприкосновения с токоведущими частями.

Следует применять блокировочные устройства, гарантирующие смену электродов при отключенном напряжении сварочной цепи, или снизить напряжение тока до 12. 24 В.

Запрещается токопроводящую сеть сварочных установок устраивать из изношенных, оголенных или голых проводов. В этом случае поражение электрическим током могут получить не только сварщик, но и подсобные рабочие или работающие рядом.

Обратный провод, идущий к свариваемой детали, также изолируют. Подключают сварочное оборудование к силовой сети и отключают от нее закрытым рубильником, контактором или специальным включателем.

Заземляют все металлические конструктивные части оборудования, питающиеся от электрической силовой сети.

По окончании работы сварочное оборудование отключают от электрической сети, электропровода сворачивают в бухту и убирают в отведенное для этого место.

Как правильно заземлить сварочное оборудование?

Передвижные сварочные установки заземляют перед началом работ до включения их в сеть, а снимают заземление только после окончания работ.

При заземлении провод подсоединяют к магистрали заземления, а затем к сварочному оборудованию. При снятии заземления операции выполняют в обратной последовательности: сначала отсоединяют конец заземляющего провода от корпуса сварочной установки или свариваемого объекта, а затем с магистрали заземления.

Это интересно:  Охрана труда общие положения

Как надежно защититься от излучения сварочной дуги?

Сварщики и их подсобные рабочие для защиты от вредного действия лучистой энергии сварочной дуги надевают на руки брезентовые рукавицы, а глаза, лицо и шею закрывают специальным шлемом или щитком.

Зажигают дугу лишь после предупреждения об этом окружающих, предохранительный щиток или шлем при этом должны находиться в рабочем положении. Запрещается отстранять щиток или шлем от лица до прекращения горения дуги.

Как должен быть одет электросварщик?

Перед началом сварочных работ электросварщик надевает брезентовый костюм с огнестойкой пропиткой, ботинки, головной убор, диэлектрические перчатки или брезентовые рукавицы.

Костюм всегда должен быть застегнут, рукава подвязаны или застегнуты, ботинки плотно зашнурованы, брюки должны набегать па обувь, а не заправляться в нее. В процессе работы следят, чтобы одежда и обувь были сухими.

Какие меры безопасности установлены при сварке металлической тары?

Особую опасность представляет сварка металлической тары, в которой находились нефтепродукты. Такую тару тщательно промывают до полного удаления остатков нефтепродуктов 1%-ным водным раствором каустической соды или тринатрийфосфата. В сосуды из-под минеральных масел добавляют еще жидкое стекло или мыло из расчета 2. 3 кг на 1 л. Затем обязательно просушивают, продувают воздухом до полного удаления запаха.

Металлические емкости вместо промывки раствором каустической соды можно очищать продувкой острым паром: сосуды из-под бензина емкостью до 200 л — 2. 3 ч, емкостью 1000. 3000 л — 15. 20 ч. После продувки их обязательно промывают водой.

Бочки до 200 л можно нейтрализовать кипячением в них воды, налитой на 80. 90 % их емкости, в течение 3 ч. Особое внимание обращают на промывку и пропаривание топливных баков автомобилей.

Промывку и пропарку емкостей из-под топлива можно заменить заполнением их отработанными газами от карбюраторного двигателя, работающего на неэтилированном бензине. Из бочки удаляют весь атмосферный воздух с помощью двигателя, работающего на малых оборотах, в течение 4 мин для тары емкостью 300. 350 л, 12 мин — емкостью 500. 900 л, 20 мин — емкостью до 1400 л. Автоцистерна емкостью 3 т заполняется газами не менее 45 мин. При заполнении емкостей отработанными газами обязательна установка искрогасителя или искроуловителя.

Начинают сварку после истечения срока заполнения ее выхлопными газами, уменьшают обороты двигателя, но не выключают его совсем.

Как правильно вести сварку в замкнутых сосудах и траншеях?

При сварочных работах внутри резервуаров, цистерн, котлов, колодцев и в других замкнутых или небольших пространствах существует опасность поражения электрическим током и отравления. Поэтому сначала убеждаются в отсутствии внутри емкости горючих газов или углекислоты.

Независимо от результатов проверки оборудуют принудительную вентиляцию, чтобы избежать образования газовоздушной взрывоопасной смеси.

Внутри котлов, цистерн и других закрытых металлических емкостей работают с безопасной лампой напряжением не более 12 В.

Электросварщика обеспечивают резиновыми изолирующими матами на войлочной или другой прокладке с низкой теплопроводностью, шлемом из диэлектрического материала и спецодеждой с резиновыми подлокотниками и наколенниками, а также противогазом марки ПШ-1 и ПШ-2 и предохранительным поясом с привязанной к нему веревкой. Другой ее конец находится в руках наблюдающего за работой второго рабочего, который обязан в случае необходимости немедленно оказать помощь сварщику. Этот второй подсобный рабочий располагается в месте, откуда можно видеть и слышать сварщика, чтобы в случае необходимости по его сигналу отключить цепь.

При работе внутри резервуаров через каждые 10 мин делают перерывы на 15. 20 мин на свежем воздухе.

1) внутри закрытых сосудов одновременно работать двум сварщикам; 2) приступать к работе, если анализ установил наличие вредных и взрывоопасных паров и газов в резервуаре.

3.2.1 Организационно-технические мероприятия при выполнении сварочных работ

1) Работы с применением дуговой сварки разрешается производить только при известном химическом составе металла трубы. При отсутствии сертификата на трубы следует определить химсостав металла в предполагаемом месте приварки неразрушающим методом (например, переносным спектрометром «Spectroport»). При этом также должен быть известен химический состав привариваемых конструктивных элементов.

2)В местах расположения наплавки не допускается наличие поверхностных и внутренних дефектов (расслоений, трещин, раковин и проч.). Перед проведением работ по контролю качества металла очистить по­верхность трубы на длину 0,2 метра по обе стороны от места, где будет выполнятся ремонт трубопровода от остатков грунта и изоляции. Очистку производить только вручную, либо пескоструйными установками, скребками, щетками, либо другими инструментами безударного действия.

Произвести контроль качества металла и толщины стенки трубы ультразвуковым методом по обе стороны (могут быть использованы толщиномеры типа Кварц-15, УД2-12 и т.п.).

3)Для защиты от атмосферных осадков и ветра места монтажа конструктивных элементов должны быть обеспечены навесом или укрытием.

4)При выполнении сварочных работ на трубопроводах под давлением обязательно проведение следующих мероприятий:

Это интересно:  Презентация по внедрению профстандартов

назначение лиц, ответственных за подготовку трубопровода к ремонту, за подготовку и проведение сварочных работ;

подготовка сварочных материалов, оборудования и инструментов;

проверка состояния воздушной среды на месте проведения сварочных работ;

подготовка поверхностей свариваемых конструктивных элементов и трубопроводов (снятие фасок, выполнение пазов, зачистка до металлического блеска);

внешний осмотр, классификация дефектов и измерение толщины стенки трубопровода в местах предполагаемой «холодной врезки»;

выполнение сварочных работ;

контроль качества сварных соединений.

5)Проведение ремонтных работ в действующих технологических трубопроводах должны выполняться в соответствии с требованиями нормативно-технической документации [15].

6) На сварочные работы, выполняемые на технологических трубопроводах под давлением, составляется наряд допуск согласно заводских инструкций [16,17].

3.3.1 Требования к сварщикам, оборудованию и сварочным материалам

1) Специализированная бригада должна пройти подготовку и аттестацию на

допуск к выполнению работ по сварке конструктивных элементов на действующих технологических трубопроводах, врезке и перекрытию трубопровода под давлением с применением специального оборудования отечественного или зарубежного производства. К сварочным работам на трубопроводах под давлением допускаются сварщики 5 — 6 разрядов, которые прошли квалификационную подготовку в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков»[18, 19], а также прошли обучение технике выполнения сварочных работ на трубопроводах под давлением и ознакомлены с настоящей Инструкцией.

2) Перед допуском к работе сварщик должен пройти стажировку по сварке труб в тождественных условиях (на образцах-имитаторах).

В процессе стажировки сварщиками отрабатывается техника сварки стыковых соединений, широкослойной наплавки, получения требуемой формы и качества швов, контроля сварочных параметров (сварочный ток, напряжение и ско­рость сварки) и глубины проплавления стенки трубы с применением конк­ретного сварочного оборудования.

По результатам стажировки сварщик должен выполнить сварку допускных сварных соединений.

3)Допускные сварные соединения подвергаются визуальному осмотру и ультразвуковому (радиографическому) контролю на соответствие требованиям действующих Инструкций.

4) Разрушающий контроль качества металла стыковых швов допускных сварных соединений и наплавок производят путем отбора из сварных соединений образцов и испытания их на излом, а наплавок — на изгиб.

5) В качестве контрольного параметра при сварке допускных соединений существенное значение имеет глубина проплавления стенки трубы при наплавке облицовочного слоя и углового шва. Она определяется на макрошлифах, вырезанных из допускных сварных соединений, методом травления хлорным железом (или электролитом аккумуляторных батарей) и не должна превышать 2,0 мм — для стенки трубы.

6) Если сварное соединение не соответствует требованиям настоящей Инструкции, производится повторная сварка и контроль сварного соединения.

При повторном неудовлетворительном результате контроля сварщик признается не выдержавшим испытание.

7) Результаты контроля качества допускных сварных соединений оформляются в соответствии с действующей нормативной исполнительной документацией.

8) Для выполнения ремонта на действующих технологических трубопроводах необходимо следующее оборудование:

• передвижные сварочные агрегаты или преобразователи;

• инвентарные палатки для защиты от атмосферных осадков и ветра;

машинка с набором абразивных кругов для высоколегированных сталей;

электрическая печь типа СШО или переносная типа СНО — для прокалки электродов или термо пенал для хранения электродов;

передвижные электростанции мощностью до 15 кВт;

газовые горелки или электрические нагреватели для поддержания требуемой температуры металла в зоне сварки;

9) Для выполнения сварочных работ должно применяться оборудование, обеспечивающее заданные настоящим документом режимы сварки и надежность работы.

Следует применять сварочные источники инверторного типа, например CaddiArc250i. Для удобства работы следует применять защитные сварные маски типа «хамелеон», напримерSpeedglas—9000V.

10) В процессе сварки на трубопроводе под давлением необходимо обеспечить точный контроль параметров режима.

Перед тем, как приступить к выполнению ремонтных работ сваркой на трубопроводе под давлением, следует произвести тщательную проверку работоспособности и калибровку показателей сварочного оборудования, которое будет задействовано сварщиком. Производится измерение тока и напряжения на сварочной дуге и сравнение полученных значений с показателями приборов, установленных на сварочном агрегате. Отрабатывается оптимальная скорость перемещения конца электрода.

15) При неудовлетворительных результатах проверки сварочно-технологических свойств, электроды следует повторно прокалить. Если и после этого технологические свойства электродов не удовлетворяют данную партию электродов для ремонта трубопровода применять запрещается.

16) Ультразвуковые эхо-импульсные дефектоскопы должны иметь техническую документацию, укомплектованы искателями для включения их по совмещенной и раздельной схемам на рабочую частоту ультразвуковых колебаний 1.25; 2.5 и 5.0 мГц и прозвучивания наплавленного металла толщиной до 30 мм. При этом должно обеспечиваться выявление трещин, пор и шлаковых включений, непроваров по вертикальной и горизонтальной плоскости сварного шва.

Статья написана по материалам сайтов: www.pb71.ru, ohrana-bgd.ru, studfiles.net.

Помогла статья? Оцените её
1 Star2 Stars3 Stars4 Stars5 Stars
Загрузка...
Добавить комментарий

Adblock detector