Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации

(утв. постановлением Госстроя СССР от 31 мая 1985 г. N 73) (с изменениями от 25 мая 1990 г.)

Текст документа

Строительные нормы и правила СНиП 3.05.04-85* *
Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации»
(утв. постановлением Госстроя СССР от 31 мая 1985 г. N 73)
(с изменениями от 25 мая 1990 г.)

Дата введения — 1 июля 1986 г.

водоснабжения и канализации в особых природных и климатических

и сооружений водоснабжения и канализации, строящихся в особых

природных и климатических условиях

напорного трубопровода на прочность и герметичность

трубопровода на прочность и герметичность (рекомендуемое)

трубопровода на прочность и герметичность (обязательное)

безнапорного трубопровода на герметичность (обязательное)

и сооружений хозяйственно-питьевого водоснабжения

(сооружений) хозяйственно-питьевого водоснабжения

1. Общие положения

1.1. При строительстве новых, расширении и реконструкции действующих трубопроводов и сооружений водоснабжения и канализации кроме требований проектов (рабочих проектов)*(2) и настоящих правил должны соблюдаться также требования СНиП 3.01.01-85 *(3), СНиП 3.01.03-84, СНиП III-4-80*(3) и других норм и правил, стандартов и ведомственных нормативных документов, утвержденных в соответствии со СНиП 1.01.02-83.

1.2. Законченные строительством трубопроводы и сооружения водоснабжения и канализации следует принимать в эксплуатацию в соответствии с требованиями СНиП 3.01.04-87.

2. Земляные работы

2.1. Земляные работы и работы по устройству оснований при строительстве трубопроводов и сооружений водоснабжения и канализации должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87.

3. Монтаж трубопроводов

Общие положения

3.1. При перемещении труб и собранных секций, имеющих антикоррозионные покрытия, следует применять мягкие клещевые захваты, гибкие полотенца и другие средства, исключающие повреждение этих покрытий.

3.2. При раскладке труб, предназначенных для хозяйственно-питьевого водоснабжения, не следует допускать попадания в них поверхностных или сточных вод. Трубы и фасонные части, арматура и готовые узлы перед монтажом должны быть осмотрены и очищены изнутри и снаружи от грязи, снега, льда, масел и посторонних предметов.

3.3. Монтаж трубопроводов должен производиться в соответствии с проектом производства работ и технологическими картами после проверки соответствия проекту размеров траншеи, крепления стенок, отметок дна и при надземной прокладке — опорных конструкций. Результаты проверки должны быть отражены в журнале производства работ.

3.4. Трубы раструбного типа безнапорных трубопроводов следует, как правило, укладывать раструбом вверх по уклону.

3.5. Предусмотренную проектом прямолинейность участков безнапорных трубопроводов между смежными колодцами следует контролировать просмотром «на свет» с помощью зеркала до и после засыпки траншеи. При просмотре трубопровода круглого сечения видимый в зеркале круг должен иметь правильную форму.

Допустимая величина отклонения от формы круга по горизонтали должна составлять не более 1/4 диаметра трубопровода, но не более 50 мм в каждую сторону. Отклонения от правильной формы круга по вертикали не допускаются.

3.6. Максимальные отклонения от проектного положения осей напорных трубопроводов не должны превышать +-100 мм в плане, отметок лотков безнапорных трубопроводов — +-5 мм, а отметок верха напорных трубопроводов — +-30 мм, если другие нормы не обоснованы проектом.

3.7. Прокладка напорных трубопроводов по пологой кривой без применения фасонных частей допускается для раструбных труб со стыковыми соединениями на резиновых уплотнителях с углом поворота в каждом стыке не более чем на 2° для труб условным диаметром до 600 мм и не более чем на 1° для труб условным диаметром свыше 600 мм.

3.8. При монтаже трубопроводов водоснабжения и канализации в горных условиях кроме требований настоящих правил следует соблюдать также требования разд. 9 СНиП III-42-80.

3.9. При прокладке трубопроводов на прямолинейном участке трассы соединяемые концы смежных труб должны быть отцентрированы так, чтобы ширина раструбной щели была одинаковой по всей окружности.

3.10. Концы труб, а также отверстия во фланцах запорной и другой арматуры при перерывах в укладке следует закрывать заглушками или деревянными пробками.

3.11. Резиновые уплотнители для монтажа трубопроводов в условиях низких температур наружного воздуха не допускается применять в промороженном состоянии.

3.12. Для заделки (уплотнения) стыковых соединений трубопроводов следует применять уплотнительные и «замковые» материалы, а также герметики согласно проекту.

3.13. Фланцевые соединения фасонных частей и арматуры следует монтировать с соблюдением следующих требований:

фланцевые соединения должны быть установлены перпендикулярно оси трубы;

плоскости соединяемых фланцев должны быть ровными, гайки болтов должны быть расположены на одной стороне соединения; затяжку болтов следует выполнять равномерно крест-накрест;

устранение перекосов фланцев установкой скошенных прокладок или подтягиванием болтов не допускается;

сваривание стыков смежных с фланцевым соединением следует выполнять лишь после равномерной затяжки всех болтов на фланцах.

3.14. При использовании грунта для сооружения упора опорная стенка котлована должна быть с ненарушенной структурой грунта.

3.15. Зазор между трубопроводом и сборной частью бетонных или кирпичных упоров должен быть плотно заполнен бетонной смесью или цементным раствором.

3.16. Защиту стальных и железобетонных трубопроводов от коррозии следует осуществлять в соответствии с проектом и требованиями СНиП 3.04.03-85 и СНиП 2.03.11-85.

3.17. На сооружаемых трубопроводах подлежат приемке с составлением актов освидетельствования скрытых работ по форме, приведенной в СНиП 3.01.01-85*, следующие этапы и элементы скрытых работ: подготовка основания под трубопроводы, устройство упоров, величина зазоров и выполнение уплотнений стыковых соединений, устройство колодцев и камер, противокоррозионная защита трубопроводов, герметизация мест прохода трубопроводов через стенки колодцев и камер, засыпка трубопроводов с уплотнением и др.

Стальные трубопроводы

3.19. Перед сборкой и сваркой труб следует очистить их от загрязнений, проверить геометрические размеры разделки кромок, зачистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.

3.20. По окончании сварочных работ наружная изоляция труб в местах сварных соединений должна быть восстановлена в соответствии с проектом.

3.21. При сборке стыков труб без подкладного кольца смещение кромок не должно превышать 20% толщины стенки, но не более 3 мм. Для стыковых соединений, собираемых и свариваемых на остающемся цилиндрическом кольце, смещение кромок изнутри трубы не должно превышать 1 мм.

3.22. Сборку труб диаметром свыше 100 мм, изготовленных с продольным или спиральным сварным швом, следует производить со смещением швов смежных труб не менее чем на 100 мм. При сборке стыка труб, у которых заводской продольный или спиральный шов сварен с двух сторон, смещение этих швов можно не производить.

3.23. Поперечные сварные соединения должны быть расположены на расстоянии не менее чем:

0,2 м от края конструкции опоры трубопровода;

0,3 м от наружной и внутренней поверхностей камеры или поверхности ограждающей конструкции, через которую проходит трубопровод, а также от края футляра.

3.24. Соединение концов стыкуемых труб и секций трубопроводов при величине зазора между ними более допускаемого следует выполнять вставкой «катушки» длиной не менее 200 мм.

3.25. Расстояние между кольцевым сварным швом трубопровода и швом привариваемых к трубопроводу патрубков должно быть не менее 100 мм.

3.26. Сборка труб для сварки должна выполняться с помощью центраторов; допускается правка плавных вмятин на концах труб глубиной до 3,5% диаметра трубы и подгонка кромок с помощью домкратов, роликовых опор и других средств. Участки труб с вмятинами свыше 3,5% диаметра трубы или имеющие надрывы следует вырезать. Концы труб с забоинами или задирами фасок глубиной свыше 5 мм следует обрезать.

При наложении корневого шва прихватки должны быть полностью переварены. Применяемые для прихваток электроды или сварочная проволока должны быть тех же марок, что и для сварки основного шва.

3.27. К сварке стыков стальных трубопроводов допускаются сварщики при наличии документов на право производства сварочных работ в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР.

См. Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, утвержденные постановлением Госгортехнадзора РФ от 30 октября 1998 г. N 63

3.28. Перед допуском к работе по сварке стыков трубопроводов каждый сварщик должен сварить допускной стык в производственных условиях (на объекте строительства) в случаях:

если он впервые приступил к сварке трубопроводов или имел перерыв в работе свыше 6 месяцев;

если сварка труб осуществляется из новых марок сталей, с применением новых марок сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов) или с использованием новых типов сварочного оборудования.

На трубах диаметром 529 мм и более разрешается сваривать половину допускного стыка.

Допускной стык подвергается:

В случае неудовлетворительных результатов проверки допускного стыка производятся сварка и повторный контроль двух других допускных стыков. В случае получения при повторном контроле неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из стыков сварщик признается не выдержавшим испытаний и может быть допущен к сварке трубопровода только после дополнительного обучения и повторных испытаний.

3.30. Сварку и прихватку стыковых соединений труб допускается производить при температуре наружного воздуха до минус 50°С. При этом сварочные работы без подогрева свариваемых стыков допускается выполнять:

при температуре наружного воздуха до минус 20°С — при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода не более 0,24% (независимо от толщины стенок труб), а также труб из низколегированной стали с толщиной стенок не более 10 мм;

при температуре наружного воздуха до минус 10°С — при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода свыше 0,24%, а также труб из низколегированной стали с толщиной стенок свыше 10 мм.

При температуре наружного воздуха ниже вышеуказанных пределов сварочные работы следует производить с подогревом в специальных кабинах, в которых температуру воздуха следует поддерживать не ниже вышеуказанной, или осуществлять подогрев на открытом воздухе концов свариваемых труб на длину не менее 200 мм до температуры не ниже 200°С.

После окончания сварки необходимо обеспечить постепенное понижение температуры стыков и прилегающих к ним зон труб путем укрытия их после сварки асбестовым полотенцем или другим способом.

3.31. При многослойной сварке каждый слой шва перед наложением следующего шва должен быть очищен от шлака и брызг металла. Участки металла шва с порами, раковинами и трещинами должны быть вырублены до основного металла, а кратеры швов заварены.

3.32. При ручной электродуговой сварке отдельные слои шва должны быть наложены так, чтобы замыкающие участки их в соседних слоях не совпадали один с другим.

3.33. При выполнении сварочных работ на открытом воздухе во время осадков места сварки должны быть защищены от влаги и ветра.

3.34. При контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов следует выполнять:

операционный контроль в процессе сборки и сварки трубопровода в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85*;

Применение ультразвукового метода допускается только в сочетании с радиографическим, которым должно быть проверено не менее 10% общего числа стыков, подлежащих контролю.

3.35. При операционном контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов следует проверить соответствие стандартам конструктивных элементов и размеров сварных соединений, способа сварки, качества сварочных материалов, подготовки кромок, величины зазоров, числа прихваток, а также исправности сварочного оборудования.

3.36. Внешнему осмотру подлежат все сварные стыки. На трубопроводах диаметром 1020 мм и более сварные стыки, сваренные без подкладного кольца, подвергаются внешнему осмотру и измерению размеров снаружи и изнутри трубы, в остальных случаях — только снаружи. Перед осмотром сварной шов и прилегающие к нему поверхности труб на ширину не менее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений.

Качество сварного шва по результатам внешнего осмотра считается удовлетворительным, если не обнаружено:

трещин в шве и прилегающей зоне;

отступлений от допускаемых размеров и формы шва;

подрезов, западаний между валиками, наплывов, прожогов, незаваренных кратеров и выходящих на поверхность пор, непроваров или провисаний в корне шва (при осмотре стыка изнутри трубы);

смещений кромок труб, превышающих допускаемые размеры.

Стыки, не удовлетворяющие перечисленным требованиям, подлежат исправлению или удалению и повторному контролю их качества.

3.37. Проверке качества сварных швов физическими методами контроля подвергаются трубопроводы водоснабжения и канализации с расчетным давлением: до 1 МПа (10 кгс/см2) в объеме не менее 2% (но не менее одного стыка на каждого сварщика); 1-2 МПа (10-20 кгс/см2) — в объеме не менее 5% (но не менее двух стыков на каждого сварщика); свыше 2 МПа (20 кгс/см2) — в объеме не менее 10% (но не менее трех стыков на каждого сварщика).

3.38. Сварные стыки для контроля физическими методами отбираются в присутствии представителя заказчика, который записывает в журнале производства работ сведения об отобранных для контроля стыках (местоположение, клеймо сварщика и др.).

3.39. Физическим методам контроля следует подвергать 100% сварных соединений трубопроводов, прокладываемых на участках переходов под и над железнодорожными и трамвайными путями, через водные преграды, под автомобильными дорогами, в городских коллекторах для коммуникаций при совмещенной прокладке с другими инженерными коммуникациями. Длину контролируемых участков трубопроводов на участках переходов следует принимать не менее следующих размеров:

для железных дорог — расстоянию между осями крайних путей и по 40 м от них в каждую сторону;

для автомобильных дорог — ширине насыпи по подошве или выемки по верху и по 25 м от них в каждую сторону;

для водных преград — в границах подводного перехода, определяемых разд. 6 СНиП 2.05.06-85;

для других инженерных коммуникаций — ширине пересекаемого сооружения, включая его водоотводящие устройства плюс не менее чем по 4 м в каждую сторону от крайних границ пересекаемого сооружения.

3.40. Сварные швы следует браковать, если при проверке физическими методами контроля обнаружены трещины, незаваренные кратеры, прожоги, свищи, а также непровары в корне шва, выполненного на подкладном кольце.

При проверке сварных швов радиографическим методом допустимыми дефектами считаются:

непровары, вогнутость и превышение проплава в корне шва, выполненного электродуговой сваркой без подкладного кольца, высота (глубина) которых не превышает 10% номинальной толщины стенки, а суммарная длина — 1/3 внутреннего периметра соединения.

3.41. При выявлении физическими методами контроля недопустимых дефектов в сварных швах эти дефекты следует устранить и произвести повторный контроль качества удвоенного числа швов по сравнению с указанным в п.3.37. В случае выявления недопустимых дефектов при повторном контроле должны быть проконтролированы все стыки, выполненные данным сварщиком.

Исправление дефектов в стыках следует производить дуговой сваркой.

3.43. Результаты проверки качества сварных стыков стальных трубопроводов физическими методами контроля следует оформлять актом (протоколом).

Чугунные трубопроводы

Состав асбестоцементной смеси для устройства замка, а также герметика определяется проектом.

3.46. Размеры элементов заделки стыкового соединения чугунных напорных труб должны соответствовать величинам, приведенным в табл. 1.

Наружные системы водоснабжения и водоотведения

Водоснабжение и водоотведение (канализация) любого строительного объекта — это самое нужное изобретение человечества.

Водоснабжение может быть централизованным из общей разветвленной сети системы водоснабжения всего города или любого другого населенного пункта, а также локальным (местным, автономным) при отсутствии центральной системы подачи воды к зданиям на данном участке.

В современном мире широко осуществляют доставку воды в здания любого назначения и ее отвод, применяя системы наружного водопровода и канализации.

Так уж устроен человек, что без воды он обходиться не может. Вода — это жизнь. И как поется в известной песне, «без воды и не туды, и не сюды». Поэтому во все времена люди селились около рек, озер, копали колодцы, чтобы иметь доступ к этому эликсиру жизни. Затем стали разрабатываться целые системы подачи воды, необходимой для жизни, работы, отдыха человека, направленные на бесперебойное, качественное обеспечение водой в любое время и в нужных количествах.

Одновременно с водоснабжением развивались и системы водоотведения (канализации) для приема, отвода, утилизации, переработки отработанной воды и продуктов жизнедеятельности человека.

Общие правила организации работ при проектировании и прокладке инженерных коммуникаций

Транспортировка воды в дом при помощи насосов производится по трубопроводной системе, проложенной в грунте на глубине от 1.5 до 2.5 м от поверхности земли и на 0.5 м ниже глубины промерзания почвы.

Обязательное условие комфортного существования человека — это наличие бытовых удобств непосредственно в помещениях, где он находится. Для этого помимо внутренней разводки труб подачи и отведения воды объект вашего строительства подключается к внешним коммуникациям.

Как в черте города или другого населенного пункта, где строится объект любого назначения при возможном наличии под землей различного рода всевозможных коммуникаций, так и при загородном строительстве, где земля свободна от подобных препятствий, обязательными условиями обеспечения зданий водой и ее отведения, являются:

  • наличие проекта и разрешения на данный вид строительных работ, где предусматривается не только прокладка наружных коммуникаций, но и места вхождения сети водопровода в здание для подсоединения к внутренней сантехразводки, и точки выхода отводящей канализации идущей к системе очистки;
  • выполнение требований к проведению земляных работ, контроль за скрытыми работами и получение соответствующих актов технадзора;
  • выполнение требований к качеству материалов для таких сетей, обеспечивающих безаварийную эксплуатацию водопровода и канализации, так как исправление ошибок связано с дополнительными затратами и неудобствами для самого же застройщика.

Такие жесткие условия связаны в первую очередь с:

  • выполнением правильного монтажа данных сетей и будущей безопасной их эксплуатации;
  • сбережением ваших средств и безостановочным действием наружной сети водопровода и канализации;
  • недопущением повреждения других возможно существующих коммуникаций, проходящих в земле на этом участке, где ведутся работы по прокладке ваших сетей;
  • требованием экологического законодательства, направленного также и на охрану подземных вод;
  • выполнением санитарно-эпидемиологических норм и правил, не позволяющих загрязнение территории, где находится объект вашего строительства;
  • требования строительных норм и правил (СНиП).

Основные, общие для водоснабжения и водоотведения стадии выполняемых работ

Подготовка и врезка в действующую централизованную сеть инженерных коммуникаций населенного пункта или подсоединение к внутренней сантехразводке в здании при автономном водоснабжении и канализации.

К общим этапам подведения наружных инженерных сетей водоснабжения и канализации после получения проектно-технической документации и разрешений соответствующими органами контроля относятся:

  1. Земляные работы. Копка траншей для прокладки труб на определенную проектом глубину.
  2. Устройство основания для укладки трубопроводов. Засыпка дна траншеи кварцевым (речным) песком делает из него своеобразную подушку для безопасного расположения на ней труб сети водоснабжения и канализации.
  3. Монтаж трубопроводов из полиэтилена низкого давления (ПНД), полиэтилена высокого давления (ПВД), поливинилхлорида (ПВХ), полипропилена (ПП), стали, чугуна, керамики, асбоцемента в подготовленных траншеях.
  4. Монтаж трубопроводов методом прокола пласта земли и горизонтального бурения там, где выкопать траншею открытым способом или невозможно, или представляет определенную трудность, например, под автомобильными дорогами.
  5. Монтаж сборных железобетонных колодцев, строительство колодцев из кирпича, камер из монолитного железобетона.
  6. Установка запорной и регулирующей арматуры, ревизий, пожарных гидрантов и распределительных колонок.
  7. Послойная засыпка смонтированной сети инертным материалом, кварцевым (речным) песком с последующим уплотнением.
  8. Восстановительные работы на участке, где проходили такие работы, с элементами благоустройства территории.
  9. Подписание актов скрытых работ на всех этапах строительства.
  10. Подготовка и врезка в действующую централизованную сеть инженерных коммуникаций населенного пункта или подсоединение к внутренней сантехразводке в здании при автономном водоснабжении и канализации.
  11. Подготовка полного, оформленного должным образом пакета исполнительно-технической документации со сдачей объекта строительства эксплуатирующей организации.

Инженерные наружные сети водоснабжения объектов строительства

С незапамятных времен существует проверенный способ обеспечения водой человека. Это копка неглубокого колодца и отбор воды из поверхностного слоя грунтовых вод.

Водоснабжение может быть централизованным из общей разветвленной сети системы водоснабжения всего города или любого другого населенного пункта, а также локальным (местным, автономным) при отсутствии центральной системы подачи воды к зданиям на данном участке.

Централизованные водопроводные сети включают в себя наличие:

  • водозабора, которым может быть любой открытый водоем, будь то река, озеро, глубинная скважина;
  • стационарного комплекса подготовки, очистки воды, приведение ее в соответствие санитарным нормам для последующей подачи в распределительную разветвленную сеть и доставки питьевой воды потребителям;
  • перекачивающей насосной станции, осуществляющей прохождение воды под определенным давлением по трубам до конечного потребителя;
  • запорной арматуры, колодцев обслуживания и точек подключения объектов водоснабжения.

Типы и виды локального (местного, автономного) водоснабжения

С появлением в продаже поверхностных и погружных электронасосов, с помощью которых можно поднимать воду и доставлять ее в дом, эксплуатация колодца упрощается.

В отсутствии разветвленной вблизи вашего дома централизованной сети водоснабжения и, естественно, подключения к ней возможен следующий вариант водоснабжения.

Производится доставка питьевой воды в емкостях, в бутылях, для питья и приготовления пищи. Конечно, этот вариант не может существовать на постоянной основе, а может использоваться как временный, на переходный период, до обустройства надежного, постоянного водоснабжения, обеспечивающего здание водой круглосуточно и круглый год.

Нужно просто помнить, что вода в земле есть везде, независимо от места нахождения вашего участка. Дело только в расположении ее пластов, глубине залегания водоносного слоя и, соответственно, качестве находящейся в нем воды. Чтобы воду «добыть», поднять на поверхность и начать использование ее в своих целях, нужно обустроить колодец или артезианскую скважину, которые и решат этот вопрос.

Обустройство колодца как источника постоянного водоснабжения здания.

Подъём воды из колодца с помощью насосного оборудования обустройство колодца.

С незапамятных времен существует проверенный способ обеспечения водой человека. Это копка неглубокого колодца и отбор воды из поверхностного слоя грунтовых вод. Поверхностные воды располагаются в земле неравномерно и не текут строго горизонтально, повторяя контур поверхности земли, а могут залегатьна разной глубине от 3-5 до 25 м.

Этот способ водоснабжения имеет право на жизнь даже только из-за того, что он недорогой в обустройстве, с наименее простым, легким и малозатратным обслуживанием и чисткой колодца. К недостаткам этого вида можно отнести возможную сезонность наполнения колодца из водоносного слоя, если вы попали при его копке на верх и низ участка течения грунтовой воды. При попадании на относительно ровный участок подземного «ручья» наполнение колодца будет в независимости от сезона, жары или холода ровным и постоянным.

С появлением в продаже поверхностных и погружных электронасосов, с помощью которых можно поднимать воду и доставлять ее в дом, эксплуатация колодца упрощается. При этом остается возможность набора воды старым дедовским способом, при помощи ведра. Использования ручных, ножных, механических насосов, превращает «добычу» воды еще и в удовольствие. Можно использовать этот процесс как занятие на тренажере для накачивания мышц или выполнение зарядки по утрам.

Транспортировка воды в дом при помощи насосов производится по трубопроводной системе, проложенной в грунте на глубине от 1.5 до 2.5 м от поверхности земли и на 0.5 м ниже глубины промерзания почвы. Глубина залегания сети водопровода зависит от глубины промерзания земли в том регионе, где вы живете, так как он монтируется в незамерзающем слое земли.

Колодцы могут быть выполнены из монолита, бревен или специальных колодезных колец и накрыты сверху крышкой от попадания в пыли, грязи, веток, листвы, посторонних предметов.

Артезианские скважины известнякового слоя залегания воды

После установки соответствующего оборудования и приведения качества воды в норму необходимо получить заключение в Санэпидстанции о пригодности использования этой воды для питья.

Скважины могут различаться в зависимости от их мощности:

  • для дома сезонного проживания, с расходом воды 1.5-2 м3 в час;
  • дома постоянно, всесезонного проживания, с расходом 3-4 м3 в час.

Для такой скважины обязательно необходимо разрешение ввиду того, что подземные воды являются стратегическим запасом страны и охраняются законом, не допускающим загрязнения, хаотичного и бесконтрольного пользования этим природным ресурсом.

Выполнение этой работы, в отличие от колодца, под силу только специализированной организации, поэтому и стоимость работ на бурение, обустройство и периодическую чистку скважины обойдется вам недешево. Но это стоит того. Организация выдаст вам паспорт на скважину, где будет отображен геологический разрез, диаметр, статистический и динамический уровени воды в стволе скважины и другие технические параметры.

После завершения работ необходимо воду сдать на анализ и по его результатам проводить подготовку воды для применения ее в качестве питьевой. Как правило, вода из артезианской скважины имеет повышенную жесткость и слишком минерализована, содержит много извести, железа, и ее необходимо умягчить и очистить. После установки соответствующего оборудования и приведения качества воды в норму необходимо получить заключение в Санэпидстанции о пригодности использования этой воды для питья.

Инженерные наружные сети водоотведения (канализации) объектов строительства

Для сезонного или эпизодического пребывания в доме иногда бывает достаточно установки биотуалета для утилизации отходов жизнедеятельности человека.

Существуют разнообразные виды канализации (водоотведения), применяемые для отвода стоков из зданий и сооружений. При проектировании объекта строительства нужно принять во внимание:

  • назначение объекта: жилое помещение или хозяйственный объект;
  • эпизодическое, сезонное, постоянное время эксплуатации здания и естественно системы канализации;
  • загруженность системы, зависящей от количества прогоняемых по ней стоков, количества сантехнических приборов, установленных в здании, количества проживающих в доме и частоты пользования водой;
  • рельеф, геологические условия на участке, где расположено строение;
  • стоимость:
  • устройства всей системы, включая выводящий, наружный трубопровод, через который идут все стоки;
  • системы приема, переработки и утилизации стоков;
  • оптимальное соотношение цены, качества и производительности;
  • материалы, ингредиенты и оборудование;
  • степени очистки стоков;
  • гарантии надежной эксплуатации и сервисного обслуживания.

Типы и виды принимающих устройств канализации

Коллектор – это сосуд, принимающий в себя все стоки ливневой канализации и передающий их в почву (либо при помощи насоса выкачивается в близлежащий водоем или овраг).

Для сезонного или эпизодического пребывания в доме иногда бывает достаточно установки биотуалета для утилизации отходов жизнедеятельности человека. Но такая система не сможет обслужить хозяйственные стоки от душа, прачечной и кухни, для этих целей устанавливают емкости различной вместимости для сбора отработанной воды.

К достоинствам этих видов приема отходов относится мобильность биотуалета, отсутствие коммуникаций, компактность установки и недорогое обслуживание.

Для длительного пребывания в доме устраивают целые системы наружной канализации, такие как выгребная яма, емкости для отходов, оборудуют септик, станции глубокой очистки.

Выгребная яма как вид канализации отходов и стоков

Применяемый ранее вид наружной канализации, выгребная яма была «палочкой-выручалочкой» в местах строительства домов, где отсутствовала централизованная канализация. Добиться разрешения врезки нового объекта строительства в существующую систему канализации в городе или поселке и сейчас непросто. Поэтому выгребная яма служила верой и правдой долгие годы и из-за простоты возведения, недорогого обслуживания и надежной эксплуатации являлась незаменимой.

В нынешнее время выгребную яму можно построить за городом, да и то только у домов с сезонным проживанием человека. С появлением большого количества сантехприборов в домах и большим расходом воды на хозяйственные и санитарно-гигиенические нужды выгребная яма переполняется и требует более частого ее опорожнения.

Септики — современная альтернатива выгребных ям

Септики как самодельные, так и промышленного производства, являются автономными (местными) очистными сооружениями и установками.

Распространены септики двух видов:

  • накопительные, это просто объемные емкости различной вместимости, накапливающие и сохраняющие стоки до их откачки специализированными машинами;
  • очищающего типа. Они позволяют не только собирать, но и перерабатывать, отстаивая в камерах, все попавшие в них стоки, перерабатывая органику бактериями.
Это интересно:  Для чего нужен снилс взрослому

Обязательное условие септиков, особенно самодельных — это герметичность, чтобы не допускать проникновения патогенных микроорганизмов в землю и в окружающую среду в целом.

Порядок работ по обустройству самодельных септиков

Чтобы самостоятельно выполнить работы по строительству септика, нужно учитывать:

  • тип грунта участка;
  • минимальное расстояние от водозабора (скважины или колодца) на глинистых, тяжелых грунтах дожо быть не менее 30 м;
  • на песчаных почвах и супесях расстояние от водозабора должно быть не менее 60-80 м.

Выполняются работы следующим образом:

  1. Копается котлован нужного размера;
  2. Дно котлована послойно просыпается кварцевым (речным) песком и щебнем;
  3. Укладывается арматурная сетка и заливается бетонной смесью:
  4. Строятся приемные камеры септика из кирпича, делается опалубка и заливаются стенки из цементно-песчаной смеси с армированием, устанавливаются железобетонные кольца.
  5. Хорошо герметизируются стыки и швы;
  6. Производится подсоединение входящих в септик труб наружной сети канализации, доставляющей стоки из здания в принимающую камеру;
  7. Сооружается закрывающее устройство камер с люком и венттрубой.

Промышленные системы очистки

Промышленные системы более эстетичны, легкоустанавливаемые, надежные в эксплуатации и безопасные для окружающей среды. Промышленность выпускает их огромное количество по конструкции, степени очистки вод, цене и другим параметрам. Как правило, свою продукцию фирмы устанавливают, производят наладку и сервисное обслуживание систем силами своих специалистов, предоставляя гарантию на эти сооружения.

На участках с высоким залеганием грунтовых вод устанавливать обычные септики становится невозможным, или нужно быть готовым к тому, что вы очень часто будете пользоваться услугами специализированной машины по откачке переполненных камер. В этом случае целесообразнее установить станцию глубокой очистки.

Станции глубокой биологической очистки стоков

Такие станции, прежде всего, отличаются большей производительностью, чем септик, и предназначены для больших энергоемких зданий. Станции предусматривают бесперебойное снабжение их электричеством для поддержания работоспособности всех функций по глубокой биологической очистке стоков.

Их оборудование успешно выполняет основную задачу — высокое качество очистки канализационных вод и взвесей.

Станции позволяют очищать стоки до 98 %, используют надежные мембраны и соответствуют всем нормам.

В качестве примера всех возможностей и достоинств можно привести технологию глубокой очистки «Юбас» и очистные сооружения нового поколения «Евробион», которые отвечают всем параметрам надежности, долговечности, производительности и т. д. Подобные станции достаточно просты и приемлемы по вложению в них средств. Оригинальная компоновка элементов конструкции, использование малоотходной биотехнологии и так называемого аэролифта, обработка потока с эффективной системой азробной биодинамики снискали востребованность такого рода систем.

Хорошим показателем очистных систем считают возможность станций находиться некоторое время без новых стоков, а при возобновлении поступления их восстанавливать процесс азробно-аноксидных биохимических реакций, проводя, как и прежде, глубокую очистку сточных вод, поступающих из канализационной сети.

При установке подобных систем ассенизационная машина будет не нужна.

Уж лучше накопить достаточную сумму, установить очистную станцию и больше не беспокоится ни об экологии, ни о запахе, ни о надежности работы системы по отводу отработанной воды.

Наружный трубопровод, подводящий к принимающим устройствам канализационные стоки

Собрав все стоки из кухни, ванной, прачечной, душа, бани, туалета по внутренней трубопроводной системе строения, их необходимо вывести через наружные сети канализации в приемные сооружения для очистки.

Для этого и монтируются наружные сети водоотведения.

Наружные сети канализации (водоотведения) на частных территориях выполняют в большинстве своем из пластиковых труб, рассчитанных по диаметру при выполнении проекта.

Для прокладки наружных сетей применяют специальные, предназначенные для наружных работ наиболее прочные трубные изделия, включая фитинг к ним. Такие трубы окрашиваются в оранжевый или желто-коричневый цвет. Другие цвета труб предназначены для внутренней прокладки сети водоотведения.

Особо прочными считаются полипропиленовые гофрированные трубы.

Трубопровод монтируют с уклоном к принимающей стоки системе в 2-3 градуса, начиная монтаж с нижней точки, то есть от выгребной ямы, септика или установки глубокой очистки сточных вод.

Чтобы канализационные сети функционировали нормально, долгое время и не потребовалась срочная их переделка, требующая вскрытия грунта, все работы должны быть выполнены тщательным образом по грамотно разработанному проекту в соответствии со строительными нормами и правилами (СНиП).

Номенклатура применяемых труб и вспомогательных элементов сети водопровода и канализации

Для магистральных сетей большого диаметра применяют стальные, чугунные, асбоцементные, керамические и железобетонные трубы.

Для локальных трубопроводов — стальные, чугунные, керамические и пластиковые.

В современном строительстве наибольшее распространение по соотношению цены и качества получили пластиковые системы транспортировки воды и стоков.

Преимущество их перед другими видами таковы:

  • полное отсутствие такого параметра, как коррозия;
  • хорошая устойчивость к агрессивной среде канализационных стоков;
  • прочность труб и способность принимать на себя нагрузку грунта;
  • беспрепятственное прохождение стоков из-за гладкой внутренней поверхности монтируемых труб;
  • невысокая масса труб и легкий монтаж трубопроводной системы;
  • большой ассортимент и разнообразие применяемых для производства труб полимеров.

Трубопроводы из поливинилхлорида (ПВХ)

Соединения таких труб выполняются с применением специального инструмента.

Такие соединения монтируют «в раструб» или с использованием специального клея «холодной сварки».

Трубы из ПВХ жесткие, и при необходимости сделать поворот, отвод и другие операции применяют специальный фитинг — отводы и тройники.

Хорошо выдерживают нагрузку при закладке их в землю.

Кроме того, они достаточно демократичны по цене.

Трубопровод с применением труб из полипропилена

Полипропиленовые трубы выпускаются одно- и многослойные.

Однослойные трубы состоят из толстого слоя полипропилена.

Многослойные трубные изделия состоят из двух слоев полипропилена, а между ними расположен слой фольгированного алюминия.

Соединения при монтаже производится при помощи фитинга или методом сварки, специальными сварочными аппаратами для полимерных трубопроводов.

Полиэтиленовые трубы высокого (ПВД) и низкого давления (ПНД)

Эти трубы имеют очень низкую предельную температуру эксплуатации.

Выпускаются они по двум технологиям с применением высокого и низкого давления.

Полиэтиленовые трубы эластичны, транспортируются в бухтах. Такими трубами хорошо выполнять повороты трубопроводной сети.

Соединения их между собой выполняют при помощи фитинга и посредством сварных операций.

Особо прочные и термически устойчивые трубы из сшитого полиэтилена.

Пересечение наружных, подземных сетей водопровода и канализации

В случаях необходимости сделать пересечение сетей водоснабжения и канализации такие пересечения выполняются под прямым или близким к нему углом.

Стальные трубы водоснабжения прокладываются при пересечении с канализацией выше сети водоотвода на 0.4 м. При применении чугунных труб необходимо применить кожух из стали. Длина кожуха в ту и другую сторону от места пересечения составляет в глинистых, тяжелых грунтах не менее 5 м, а в песчаных и супесных грунтах — 10 метров.

Местные канализационные сети допускается монтировать выше сетей, осуществляющих водоснабжение зданий без кожуха, при расстоянии между стенками трубопроводов по вертикальной оси как минимум 0.5-0.7 м.

При параллельной прокладке сетей водоснабжения и канализации на одном уровне расстояние между стенками проложенных труб должно быть не менее 1.5 м при условном проходе трубопровода диаметром 200 мм включительно и не менее 3 м при условном проходе более 200 мм.

При монтаже водоснабжения, проходящего ниже труб водоотведения, вышеуказанные расстояния по горизонтальной оси увеличивают на разность отметок глубин проложенных сетей трубопроводов.

Нормы и правила пожарной безопасности — нормативная база, форум.

Внимание.
У вас отключены JavaScript и Cookies!
Для полноценной работы сайта Вам необходимо включить их!

  • /
  • Главная
  • /
  • Статьи
  • /
  • Строительные нормы и правила (СНиП)
  • /
  • СНиП 3.05.04-85*
  • /

НАРУЖНЫЕ СЕТИ И СООРУЖЕНИЯ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ

УДК [68+628.1/.2] (083.74)

РАЗРАБОТАНЫ ВНИИ ВОДГЕО Госстроя СССР (канд. техн. наук В.И. Готовцев — руководитель темы, В.К. Андриади), с участием Союзводоканалпроекта Госстроя СССР (Л.Г. Васильев и А.С. Игнатович>, Донецкого Промстройниипроекта Госстроя СССР [С.А.Светницкий), НИИОСП им. Н.М. Герсеванова Госстроя СССР (канд. техн. наук В.Г. Галицкий и Д.И. Федорович>, Гипроречтранса Минречфлота РСФСР (М.Н. Доманевский>, НИИ коммунального водоснабжения и очистки воды АКХ им. К.Д. Памфилова Минжилкомхоза РСФСР (д-р техн. наук Н.А. Лукиных, канд. техн. наук В.П. Криштул>, института Тульский Промстройпроект Минтяжстроя СССР.

ВНЕСЕНЫ ВНИИ ВОДГЕО Госстроя СССР.

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Главтехнормированием Госстроя СССР (Н.А.Шишов).

1. Общие положения.

2. Земляные работы.

3. Монтаж трубопроводов.

4. Переходы трубопроводов через естественные и искусственные преграды.

5. Сооружения водоснабжения и канализации.

6. Дополнительные требования к строительству трубопроводов и сооружений водоснабжения и канализации в особых природных и климатические условиях.

7. Испытание трубопроводов и сооружений.

Приложение 1 Обязательное. Акт о проведении приемочного гидравлического испытания напорного трубопровода на прочность и герметичность.

Приложение 2 Рекомендуемое. Порядок проведения гидравлического испытания напорного трубопровода на прочность и герметичность.

Приложение 3 Обязательное. Акт о проведении пневматического испытания напорного трубопровода на прочность и герметичность.

Приложение 4 Обязательное. Акт о проведении приемочного гидравлического испытания безнапорного трубопровода на герметичность.

Приложение 5 Рекомендуемое. Порядок проведения промывки и дезинфекции трубопроводов и сооружении хозяйственно-питьевого водоснабжения.

Приложение 6 Обязательное. Акт о проведении промывки и дезинфекции трубопроводов (сооружений) хозяйственно питьевого водоснабжения.

При пользовании нормативным документом следует учитывать утвержденные изменения строительных норм и правил и государственных стандартов, публикуемые в журнале «Бюллетень строительной техники» и информационном указателе «Государственные стандарты» Госстандарта России .

*Настоящие правила распространяются на строительство новых, расширение и реконструкцию действующих наружных сетей 1 и сооружений водоснабжения и канализации населенных пунктов и объектов народного хозяйства.

_________________
*Переиздание с изменениями на 1 июля 1990 г.
1 Наружных сетей — в последующем тексте «трубопроводов».

1.1. При строительстве новых, расширении и реконструкции действующих трубопроводов и сооружений водоснабжения и канализации кроме требований проектов (рабочих проектов) 2 и настоящих правил должны соблюдаться также требования СНиП 3.01.01-85*, СНиП 3.01.03-84, СНиП III-4-80* и других норм и правил, стандартов и ведомственных нормативных документов, утвержденных в соответствии со СНиП 1.01.02-83.

__________________________
2 Проектов (рабочих проектов) — в последующем тексте «проектов».

1.2. Законченные строительством трубопроводы и сооружения водоснабжения и канализации следует принимать в эксплуатацию в соответствии с требованиями СНиП 3.01.04-87.

Внесены ВНИИ ВОДГЕО Госстроя СССР Утверждены постановлением Госстроя СССР от 31 мая 1985 г.№73 Срок введения в действие 1 июля 1986 г.

2.1. Земляные работы и работы по устройству оснований при строительстве трубопроводов и сооружений водоснабжения и канализации должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87.

3.1. При перемещении труб и собранных секций, имеющих антикоррозионные покрытия, следует применять мягкие клещевые захваты, гибкие полотенца и другие средства, исключающие повреждение этих покрытий.

3.2. При раскладке труб, предназначенных для хозяйственно-питьевого водоснабжения, не следует допускать попадания в них поверхностных или сточных вод. Трубы и фасонные части, арматура и готовые узлы перед монтажом должны быть осмотрены и очищены изнутри и снаружи от грязи, снега, льда, масел и посторонних предметов.

3.3. Монтаж трубопроводов должен производиться в соответствии с проектом производства работ и технологическими картами после проверки соответствия проекту размеров траншеи, крепления стенок, отметок дна и при надземной прокладке — опорных конструкций. Результаты проверки должны быть отражены в журнале производства работ.

3.4. Трубы раструбного типа безнапорных трубопроводов следует, как правило, укладывать раструбом вверх по уклону.

3.5. Предусмотренную проектом прямолинейность участков безнапорных трубопроводов между смежными колодцами следует контролировать просмотром «на свет» с помощью зеркала до и после засыпки траншеи. При просмотре трубопровода круглого сечения видимый в зеркале круг должен иметь правильную форму.

Допустимая величина отклонения от формы круга по горизонтали должна составлять не более 1/4 диаметра трубопровода, но не более 50 мм в каждую сторону. Отклонения от правильной формы круга по вертикали не допускаются.

3.6. Максимальные отклонения от проектного положения осей напорных трубопроводов не должны превышать ± 100 мм в плане, отметок лотков безнапорных трубопроводов — ± 5 мм, а отметок верха напорных трубопроводов — ± 30 мм, если другие нормы не обоснованы проектом.

3.7. Прокладка напорных трубопроводов по пологой кривой без применения фасонных частей допускается для раструбных труб со стыковыми соединениями на резиновых уплотнителях с углом поворота в каждом стыке не более чем на 2 о для труб условным диаметром до 600 мм и не более чем на 1 о для труб условным диаметром свыше 600 мм.

3.8. При монтаже трубопроводов водоснабжения и канализации в горных условиях кроме требований настоящих правил следует соблюдать также требования разд. 9 СНиП III-42-80.

3.9. При прокладке трубопроводов на прямолинейном участке трассы соединяемые концы смежных труб должны быть отцентрированы так, чтобы ширина раструбной щели была одинаковой по всей окружности.

3.10. Концы труб, а также отверстия во фланцах запорной и другой арматуры при перерывах в укладке следует закрывать заглушками или деревянными пробками.

3.11. Резиновые уплотнители для монтажа трубопроводов в условиях низких температур наружного воздуха не допускается применять в промороженном состоянии.

3.12. Для заделки (уплотнения) стыковых соединений трубопроводов следует применять уплотнительные и «замковые» материалы, а также герметики согласно проекту.

3.13. Фланцевые соединения фасонных частей и арматуры следует монтировать с соблюдением следующих требований:

фланцевые соединения должны быть установлены перпендикулярно оси трубы;

плоскости соединяемых фланцев должны быть ровными, гайки болтов должны быть расположены на одной стороне соединения; затяжку болтов следует выполнять равномерно крест-накрест;

устранение перекосов фланцев установкой скошенных прокладок или подтягиванием болтов не допускается;

сваривание стыков смежных с фланцевым соединением следует выполнять лишь после равномерной затяжки всех болтов на фланцах.

3.14. При использовании грунта для сооружения упора опорная стенка котлована должна быть с ненарушенной структурой грунта.

3.15. Зазор между трубопроводом и сборной частью бетонных или кирпичных упоров должен быть плотно заполнен бетонной смесью или цементным раствором.

3.16. Защиту стальных и железобетонных трубопроводов от коррозии следует осуществлять в соответствии с проектом и требованиями СНиП 3.04.03-85 и СНиП 2.03.11-85.

3.17. На сооружаемых трубопроводах подлежат приемке с составлением актов освидетельствования скрытых работ по форме, приведенной в СНиП 3.01.01-85*, следующие этапы и элементы скрытых работ: подготовка основания под трубопроводы, устройство упоров, величина зазоров и выполнение уплотнений стыковых соединений, устройство колодцев и камер, противокоррозионная защита трубопроводов, герметизация мест прохода трубопроводов через стенки колодцев и камер, засыпка трубопроводов с уплотнением и др.

3.19. Перед сборкой и сваркой труб следует очистить их от загрязнений, проверить геометрические размеры разделки кромок, зачистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.

3.20. По окончании сварочных работ наружная изоляция труб в местах сварных соединений должна быть восстановлена в соответствии с проектом.

3.21. При сборке стыков труб без подкладного кольца смещение кромок не должно превышать 20% толщины стенки, но не более 3 мм. Для стыковых соединений, собираемых и свариваемых на остающемся цилиндрическом кольце, смещение кромок изнутри трубы не должно превышать 1 мм.

3.22. Сборку труб диаметром свыше 100 мм, изготовленных с продольным или спиральным сварным швом, следует производить со смещением швов смежных труб не менее чем на 100 мм. При сборке стыка труб, у которых заводской продольный или спиральный шов сварен с двух сторон, смещение этих швов можно не производить.

3.23. Поперечные сварные соединения должны быть расположены на расстоянии не менее чем:

0,2 м от края конструкции опоры трубопровода;

0,3 м от наружной и внутренней поверхностей камеры или поверхности ограждающей конструкции, через которую проходит трубопровод, а также от края футляра.

3.24. Соединение концов стыкуемых труб и секций трубопроводов при величине зазора между ними более допускаемого следует выполнять вставкой «катушки» длиной не менее 200 мм.

3.25. Расстояние между кольцевым сварным швом трубопровода и швом привариваемых к трубопроводу патрубков должно быть не менее 100 мм.

3.26. Сборка труб для сварки должна выполняться с помощью центраторов; допускается правка плавных вмятин на концах труб глубиной до 3,5 % диаметра трубы и подгонка кромок с помощью домкратов, роликовых опор и других средств. Участки труб с вмятинами свыше 3,5 % диаметра трубы или имеющие надрывы следует вырезать. Концы труб с забоинами или задирами фасок глубиной свыше 5 мм следует обрезать.

При наложении корневого шва прихватки должны быть полностью переварены. Применяемые для прихваток электроды или сварочная проволока должны быть тех же марок, что и для сварки основного шва.

3.27. К сварке стыков стальных трубопроводов допускаются сварщики при наличии документов на право производства сварочных работ в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР.

3.28. Перед допуском к работе по сварке стыков трубопроводов каждый сварщик должен сварить допускной стык в производственных условиях (на объекте строительства) в случаях:

если он впервые приступил к сварке трубопроводов или имел перерыв в работе свыше 6 месяцев;

если сварка труб осуществляется из новых марок сталей, с применением новых марок сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов) или с использованием новых типов сварочного оборудования.

На трубах диаметром 529 мм и более разрешается сваривать половину допускного стыка.

Допускной стык подвергается:

В случае неудовлетворительных результатов проверки допускного стыка производятся сварка и повторный контроль двух других допускных стыков. В случае получения при повторном контроле неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из стыков сварщик признается не выдержавшим испытаний и может быть допущен к сварке трубопровода только после дополнительного обучения и повторных испытаний.

3.30. Сварку и прихватку стыковых соединений труб допускается производить при температуре наружного воздуха до минус 50°С. При этом сварочные работы без подогрева свариваемых стыков допускается выполнять:

при температуре наружного воздуха до минус 20°С — при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода не более 0,24% (независимо от толщины стенок труб), а также труб из низколегированной стали с толщиной стенок не более 10 мм;

при температуре наружного воздуха до минус 10°С — при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода свыше 0,24%, а также труб из низколегированной стали с толщиной стенок свыше 10 мм.

При температуре наружного воздуха ниже вышеуказанных пределов сварочные работы следует производить с подогревом в специальных кабинах, в которых температуру воздуха следует поддерживать не ниже вышеуказанной, или осуществлять подогрев на открытом воздухе концов свариваемых труб на длину не менее 200 мм до температуры не ниже 200° С.

После окончания сварки необходимо обеспечить постепенное понижение температуры стыков и прилегающих к ним зон труб путем укрытия их после сварки асбестовым полотенцем или другим способом.

3.31. При многослойной сварке каждый слой шва перед наложением следующего шва должен быть очищен от шлака и брызг металла. Участки металла шва с порами, раковинами и трещинами должны быть вырублены до основного металла, а кратеры швов заварены.

3.32. При ручной электродуговой сварке отдельные спои шва должны быть наложены так, чтобы замыкающие участки их в соседних слоях не совпадали один с другим.

3.33. При выполнении сварочных работ на открытом воздухе во время осадков места сварки должны быть защищены от влаги и ветра.

3.34. При контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов следует выполнять:

операционный контроль в процессе сборки и сварки трубопровода в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85*;

Применение ультразвукового метода допускается только в сочетании с радиографическим, которым должно быть проверено не менее 10 % общего числа стыков, подлежащих контролю.

3.35. При операционном контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов следует проверить соответствие стандартам конструктивных элементов и размеров сварных соединений, способа сварки, качества сварочных материалов, подготовки кромок, величины зазоров, числа прихваток, а также исправности сварочного оборудования.

3.36. Внешнему осмотру подлежат все сварные стыки. На трубопроводах диаметром 1020 мм и более сварные стыки, сваренные без подкладного кольца, подвергаются внешнему осмотру и измерению размеров снаружи и изнутри трубы, в остальных случаях — только снаружи. Перед осмотром сварной шов и прилегающие к нему поверхности труб на ширину не менее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений.

Качество сварного шва по результатам внешнего осмотра считается удовлетворительным, если не обнаружено:

трещин в шве и прилегающей зоне;

отступлений от допускаемых размеров и формы шва;

подрезов, западаний между валиками, наплывов, прожогов, незаваренных кратеров и выходящих на поверхность пор, непроваров или провисаний в корне шва (при осмотре стыка изнутри трубы) ;

смещений кромок труб, превышающих допускаемые размеры. Стыки, не удовлетворяющие перечисленным требованиям, подлежат исправлению или удалению и повторному контролю их качества.

свыше 2 МПа (20 кгс/см 2 ) — в объеме не менее 10 % (но не менее трех стыков на каждого сварщика).

3.38. Сварные стыки для контроля физическими методами отбираются в присутствии представителя заказчика, который записывает в журнале производства работ сведения об отобранных для контроля стыках (местоположение, клеймо сварщика и др.).

3.39. Физическим методам контроля следует подвергать 100 % сварных соединений трубопроводов, прокладываемых на участках переходов под и над железнодорожными и трамвайными путями, через водные преграды, под автомобильными дорогами, в городских коллекторах для коммуникаций при совмещенной прокладке с другими инженерными коммуникациями. Длину контролируемых участков трубопроводов на участках переходов следует принимать не менее следующих размеров:

для железных дорог — расстоянию между осями крайних путей и по 40 м от них в каждую сторону;

для автомобильных дорог — ширине насыпи по подошве или выемки по верху и по 25 м от них в каждую сторону;

для водных преград — в границах подводного перехода, определяемых разд.6 СНиП 2.05.06-85;

для других инженерных коммуникаций — ширине пересекаемого сооружения, включая его водоотводящие устройства плюс не менее чем по 4 м в каждую сторону от крайних границ пересекаемого сооружения.

3.40. Сварные швы следует браковать, если при проверке физическими методами контроля обнаружены трещины, незаваренные кратеры, прожоги, свищи, а также непровары в корне шва, выполненного на подкладном кольце.

При проверке сварных швов радиографическим методом допустимыми дефектами считаются:

непровары, вогнутость и превышение проплава в корне шва, выполненного злектродуговой сваркой без подкладного кольца, высота (глубина) которых не превышает 10 % номинальной толщины стенки, а суммарная длина — 1/3 внутреннего периметра соединения.

3.41. При выявлении физическими методами контроля недопустимых дефектов в сварных швах эти дефекты следует устранить и произвести повторный контроль качества удвоенного числа швов по сравнению с указанным в п. 3.37. В случае выявления недопустимых дефектов при повторном контроле должны быть проконтролированы все стыки, выполненные данным сварщиком.

Исправление дефектов в стыках следует производить дуговой сваркой. Подрезы должны исправляться наплавкой ниточных валиков высотой не более 2-3 мм. Трещины длиной менее 50 мм засверливаются по концам, вырубаются, тщательно зачищаются и завариваются в несколько слоев.

3.43. Результаты проверки качества сварных стыков стальных трубопроводов физическими методами контроля следует оформлять актом (протоколом).

Состав асбестоцементной смеси для устройства замка, а также герметика определяется проектом.

3.46. Размеры элементов заделки стыкового соединения чугунных напорных труб должны соответствовать величинам, приведенным в табл. 1.

3.47. Величину зазора между торцами соединяемых труб следует принимать, мм: для труб диаметром до 300 мм — 5, свыше 300 мм — 10.

3.48. Перед началом монтажа трубопроводов на концах соединяемых труб в зависимости от длины применяемых муфт следует сделать отметки, соответствующие начальному положению муфты до монтажа стыка и конечному — в смонтированном стыке

3.49. Соединение асбестоцементных труб с арматурой или металлическими трубами следует осуществлять с помощью чугунных фасонных частей или стальных сварных патрубков и резиновых уплотнителей.

3.50. После окончания монтажа каждого стыкового соединения необходимо проверить правильность расположения муфт и резиновых уплотнителей в них, а также равномерность затяжки фланцевых соединений чугунных муфт.

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ И БЕТОННЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ

3.51. Величину зазора между упорной поверхностью раструба и торцом соединяемой трубы следует принимать, мм:

для фальцевых труб — не более 25.

3.52. Стыковые соединения труб, поставляемых без резиновых колец, следует уплотнять пеньковой смоляной или битуминизированной прядью, или сизальской битуминизированной прядью с заделкой замка асбестоцементной смесью, а также полисульфидными (тиоколовыми) герметиками. Глубина заделки приведена в табл. 2, при этом отклонения по глубине заделки пряди и замка не должны превышать ± 5 мм.

Зазоры между упорной поверхностью раструбов и торцами труб в трубопроводах диаметром 1000 мм и более следует изнутри заделывать цементным раствором. Марка цемента определяется проектом.

Для водосточных трубопроводов допускается раструбную рабочую щель на всю глубину заделывать цементным раствором марки В7,5, если другие требования не предусмотрены проектом.

3.57. Заделка труб в стенках колодцев и камер должна обеспечивать герметичность соединений и водонепроницаемость колодцев в мокрых грунтах.

3.53. Герметизацию стыковых соединений фальцевых безнапорных железобетонных и бетонных труб с гладкими концами следует производить в соответствии с проектом.

3.54. Соединение железобетонных и бетонных труб с трубопроводной арматурой и металлическими трубами следует осуществлять с помощью стальных вставок или железобетонных фасонных соединительных частей, изготовленных согласно проекту.

ТРУБОПРОВОДЫ ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ ТРУБ

3.56. Стыковые соединения трубопроводов из керамических труб следует уплотнять пеньковой или сизальской битуминизированной прядью с последующим устройством замка из цементного раствора марки В7,5, асфальтовой (битумной) мастикой и полисульфидными (тиоколовыми) герметиками, если другие материалы не предусмотрены проектом. Применение асфальтовой мастики допускается при температуре транспортируемой сточной жидкости не более 40°С и при отсутствии в ней растворителей битума.

Основные размеры элементов стыкового соединения керамических труб должны соответствовать величинам, приведенным в табл. 3.

ТРУБОПРОВОДЫ ИЗ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ*

3.58. Соединение труб из полиэтилена высокого давления (ПВД) и полиэтилена низкого давления (ПНД) между собой и с фасонными частями следует осуществлять нагретым инструментом методом контактно-стыковой сварки встык или враструб. Сварка между собой труб и фасонных частей из полиэтилена различных видов (ПНД и ПВД) не допускается.

3.60. К сварке трубопроводов из ПВД и ПНД допускаются сварщики при наличии документов на право производства работ по сварке пластмасс.

3.61. Сварку труб из ПВД и ПНД допускается производить при температуре наружного воздуха не ниже минус 10° С. При более низкой температуре наружного воздуха сварку следует производить в утепленных помещениях.

При выполнении сварочных работ место сварки необходимо защищать от воздействия атмосферных осадков и пыли.

3.63. Склеенные стыки в течение 15 мин не должны подвергаться механическим воздействиям. Трубопроводы с клеевыми соединениями в течение 24 ч не должны подвергаться гидравлическим испытаниям.

3.64. Работы по склеиванию следует производить при температуре наружного воздуха от 5 до 35 °С. Место работы должно быть защищено от воздействия атмосферных осадков и пыли.

4.2. Способы прокладки трубопроводных переходов через естественные и искусственные преграды определяются проектом.

4.3. Прокладку подземных трубопроводов под дорогами следует осуществлять при постоянном маркшейдерско-геодезическом контроле строительной организации за соблюдением предусмотренного проектом планового и высотного положений футляров и трубопроводов.

4.4. Отклонения оси защитных футляров переходов от проектного положения для самотечных безнапорных трубопроводов не должны превышать:

по вертикали — 0,6 % длины футляра при условии обеспечения проектного уклона;

по горизонтали — 1 % длины футляра.

Для напорных трубопроводов эти отклонения не должны превышать соответственно 1 и 1,5 % длины футляра.

СООРУЖЕНИЯ ДЛЯ ЗАБОРА ПОВЕРХНОСТНОЙ ВОДЫ

5.1. Строительство сооружений для забора поверхностной воды из рек, озер, водохранилищ и каналов должно осуществляться, как правило, специализированными строительными и монтажными организациями в соответствии с проектом.

Это интересно:  Как проверить зимнюю резину на годность

5.2. До начала устройства основания под русловые водоприемники должны быть проверены их разбивочные оси и отметки временных реперов.

5.3. В процессе бурения скважин все виды работ и основные показатели (проходка, диаметр бурового инструмента, крепление и извлечение труб из скважины, цементация, замеры уровней воды и другие операции) следует отражать в журнале по производству буровых работ. При этом следует отмечать наименование пройденных пород, цвет, плотность (крепость) , трещиноватость, гранулометрический состав пород, водоносность, наличие и величину «пробки» при проходке плывунов, появившийся и установившийся уровень воды всех встреченных водоносных горизонтов, поглощение промывочной жидкости. Замер уровня воды в скважинах при бурении следует производить перед началом работ каждой смены. В фонтанирующих скважинах уровни воды следует измерять путем наращивания труб или замером давления воды,

5.4. В процессе бурения в зависимости от фактического геологического разреза допускается в пределах установленного проектом водоносного горизонта корректировка буровой организацией глубины скважины, диаметров и глубины посадки технических колонн без изменения эксплуатационного диаметра скважины и без увеличения стоимости работ. Внесение изменений в конструкцию скважины не должно ухудшать ее санитарного состояния и производительности.

5.5. Образцы следует отбирать по одному из каждого слоя породы, а при однородном слое — через 10 м.

По согласованию с проектной организацией образцы пород допускается отбирать не из всех скважин.

5.6. Изолирование эксплуатируемого водоносного горизонта в скважине от неиспользуемых водоносных горизонтов следует выполнять при способе бурения:

вращательном — путем затрубной и межтрубной цементации колонн обсадных труб до отметок, предусмотренных проектом;

ударном — задавливанием и забивкой обсадной колонны в слой естественной плотной глины на глубину не менее 1 м или проведением подбашмачной цементации путем создания каверны расширителем или эксцентричным долотом.

5.7. Для обеспечения предусмотренного проектом гранулометрического состава материала обсыпки фильтров скважин глинистые и мелкопесчаные фракции должны быть удалены отмывкой, а перед засыпкой отмытый материал следует продезинфицировать.

5.8. Обнажение фильтра в процессе его обсыпки следует проводить путем поднятия колонны обсадных труб каждый раз на 0,5 — 0,6 м после обсыпки скважины на 0,8 — 1 м по высоте. Верхняя граница обсыпки должна быть выше рабочей части фильтра не менее чем на 5 м.

5.9. Водозаборные скважины после окончания бурения и установки фильтра должны быть испытаны откачками, производимыми непрерывно в течение времени, предусмотренного проектом.

Перед началом откачки скважина должна быть очищена от шлама и прокачана, как правило, эрлифтом. В трещиноватых скальных и гравийно-галечниковых водоносных породах откачку следует начинать с максимального проектного понижения уровня воды, а в песчаных породах — с минимального проектного понижения. Величина минимального фактического понижения уровня воды должна быть в пределах 0,4 — 0,6 максимального фактического.

При вынужденной остановке работ по откачке воды, если суммарное время остановки превышает 10 % общего проектного времени на одно понижение уровня воды, откачку воды на это понижение следует повторить. В случае откачки из скважин, оборудованных фильтром с обсыпкой, величину усадки материала обсыпки следует замерять в процессе откачки один раз в сутки.

5.10. Дебит (производительность) скважин следует определять мерной емкостью с временем ее заполнения не менее 45 с. Допускается определять дебит с помощью водосливов и водомеров.

Уровень воды в скважине следует замерять с точностью до 0,1 % глубины замеряемого уровня воды.

Дебит и уровни воды в скважине следует замерять не реже чем через каждые 2 ч в течение всего времени откачки, определенного проектом.

Контрольные промеры глубины скважины следует производить в начале и в конце откачки в присутствии представителя заказчика.

Качество цементации всех обсадных колонн, а также местоположение рабочей части фильтра следует проверять геофизическими методами. Устье самоизливающейся скважины по окончании бурения необходимо оборудовать задвижкой и штуцером для манометра.

5.12. По окончании бурения водозаборной скважины и испытания ее откачкой воды верх эксплуатационной трубы должен быть заварен металлической крышкой и иметь отверстие с резьбой под болт-пробку для замера уровня воды. На трубе должны быть нанесены проектный и буровой номера скважины, наименование буровой организации и год бурения.

Для эксплуатации скважина в соответствии с проектом должна быть оборудована приборами для замера уровней воды и дебита.

5.13. По окончании бурения и испытания откачкой водозаборной скважины буровая организация должна передать ее заказчику в соответствии с требованиями СНиП 3.01.04-87, а также образцы пройденных пород и документацию (паспорт), включающую:

геолого-литологический разрез с конструкцией скважины, откорректированный поданным геофизических исследований;

акты на заложение скважины, установку фильтра, цементацию обсадных колонн;

сводную каротажную диаграмму с результатами ее расшифровки, подписанную организацией, выполнившей геофизические работы;

журнал наблюдений за откачкой воды из водозаборной скважины;

Документация до сдачи заказчику должна быть согласована с проектной организацией.

5.14. При монтаже бетонных и железобетонных монолитных и сборных емкостных сооружений кроме требований проекта следует выполнять также требования СНиП 3.03.01-87 и настоящих правил.

5.15. Обратную засыпку грунта в пазухи и обсыпку емкостных сооружений необходимо производить, как правило, механизированным способом после прокладки коммуникаций к емкостным сооружениям, проведения гидравлического испытания сооружений, устранения выявленных дефектов, выполнения гидроизоляции стен и перекрытия.

5.16. После окончания всех видов работ и набора бетоном проектной прочности производится гидравлическое испытание емкостных сооружений в соответствии с требованиями разд. 7.

5.17. Монтаж дренажно-распределительных систем фильтровальных сооружений допускается производить после проведения гидравлического испытания емкости сооружения на герметичность.

5.18. Круглые отверстия в трубопроводах для распределения воды и воздуха, а также для сбора воды следует выполнять сверлением в соответствии с классом, указываемым в проекте.

Отклонения от проектной ширины щелевых отверстий в полиэтиленовых трубах не должны превышать 0,1 мм, а от проектной длины щели в свету ± 3 мм.

5.19. Отклонения в расстояниях между осями муфт колпачков в распределительных и отводящих системах фильтров не должны превышать ± 4 мм, а в отметках верха колпачков (по цилиндрическим выступам) — ± 2 мм от проектного положения.

5.20. Отметки кромок водосливов в устройствах для распределения и сбора воды (желоба, лотки и др.) должны соответствовать проекту и должны быть выровнены по уровню воды.

При устройстве переливов с треугольными вырезами отклонения отметок низа вырезов от проектных не должны превышать ± 3 мм.

5.21. На внутренних и внешних поверхностях желобов и каналов для сбора и распределения воды, а также для сбора осадков не должно быть раковин и наростов. Лотки желобов и каналов должны иметь заданный проектом уклон в сторону движения воды (или осадка). Наличие на них участков с обратным уклоном не допускается.

5.22. Укладку фильтрующей загрузки в сооружения для очистки воды фильтрованием допускается производить после гидравлического испытания емкостей этих сооружений, промывки и прочистки подключенных к ним трубопроводов, индивидуального опробования работы каждой из распределительных и сборных систем, измерительных и запорных устройств.

5.23. Материалы фильтрующей загрузки, укладываемой в сооружения для очистки воды, в том числе в биофильтры, по гранулометрическому составу должны соответствовать проекту или требованиям СНиП 2.04.02-84 и СНиП 2.04.03-85.

5.24. Отклонение толщины слоя каждой фракции фильтрующей загрузки от проектной величины и толщины всей загрузки не должно быть свыше ± 20 мм.

5.25. После окончания работ по укладке загрузки фильтровального сооружения питьевого водоснабжения должна быть произведена промывка и дезинфекция сооружения, порядок проведения которых представлен в рекомендуемом приложении 5.

5.26. Монтаж возгораемых элементов конструкций деревянных оросителей; водоуловительных решеток, воздухонаправляющих щитов и перегородок вентиляторных градирен и брызгальных бассейнов следует осуществлять после завершения сварочных работ.

6.1. При строительстве трубопроводов и сооружений водоснабжения и канализации в особых природных и климатических условиях следует соблюдать требования проекта и настоящего раздела.

6.2. Трубопроводы временного водоснабжения, как правило, необходимо укладывать на поверхности земли с соблюдением при этом требований, предъявляемых к у кладке трубопроводов постоянного водоснабжения.

6.3. Строительство трубопроводов и сооружений на вечномерзлых грунтах следует производить, как правило, при отрицательных температурах наружного воздуха с сохранением мерзлых грунтов оснований. В случае строительства трубопроводов и сооружений при положительных температурах наружного воздуха следует сохранять грунты основания в мерзлом состоянии и не допускать нарушений их температурно-влажностного режима, установленного проектом.

Подготовку основания под трубопроводы и сооружения на льдонасыщенных грунтах следует осуществлять путем оттаивания их на проектную глубину и уплотнения, а также путем замены в соответствии с проектом льдонасыщенных грунтов талыми уплотненными грунтами.

Движение транспортных средств и строительных машин в летнее время должно производиться по дорогам и подъездным путям, сооруженным в соответствии с проектом.

6.4. Строительство трубопроводов и сооружений в сейсмических районах следует осуществлять теми же способами и методами, как и в обычных условиях строительства, но с выполнением предусмотренных проектом мероприятий по обеспечению их сейсмостойкости. Стыки стальных трубопроводов и фасонных частей следует сваривать только электродуговыми методами и проверять качество сварки их физическими методами контроля в объеме 100 %.

При строительстве железобетонных емкостных сооружений, трубопроводов, колодцев и камер следует применять цементные растворы с пластифицирующими добавками в соответствии с проектом.

6.5. Все работы по обеспечению сейсмостойкости трубопроводов и сооружений, выполненные в процессе строительства, следует отражать в журнале работ и в актах освидетельствования скрытых работ.

6.6. При обратной засыпке пазух емкостных сооружений, строящихся на подрабатываемых территориях, следует обеспечивать сохранность деформационных швов.

Зазоры деформационных швов на всю их высоту (от подошвы фундаментов до верха надфундаментной части сооружений) должны быть очищены от грунта, строительного мусора, наплывов бетона, раствора и отходов опалубки.

Актами освидетельствования скрытых работ должны быть оформлены все основные специальные работы, а том числе: монтаж компенсаторов, устройство швов скольжения в фундаментных конструкциях и деформационных швов; анкеровка и сварка в местах устройства шарнирных соединений связей-распорок; устройство пропусков труб через стены колодцев, камер, емкостных сооружений.

6.7. Трубопроводы на болотах следует укладывать в траншею после отвода из нее воды или в залитую водой траншею при условии принятия в соответствии с проектом необходимых мер против их всплывания.

Плети трубопровода следует протаскивать вдоль траншеи или перемещать на плаву с заглушенными концами.

Укладку трубопроводов на полностью отсыпанные с уплотнением дамбы необходимо производить как в обычных грунтовых условиях.

6.8. При строительстве трубопроводов на просадочных грунтах приямки под стыковые соединения следует выполнять путем уплотнения грунта.

7.1. При отсутствии в проекте указания о способе испытания напорные трубопроводы подлежат испытанию на прочность и герметичность, как правило, гидравлическим способом. В зависимости от климатических условий в районе строительства и при отсутствии воды может быть применен пневматический способ испытания для трубопроводов с внутренним расчетным давлением Pp. не более:

подземных чугунных, асбестоцементных и железобетонных — 0,5 МП а (5 кгс/см 2 );

подземных стальных — 1,6 МПа (16 кгс/см 2 );

надземных стальных — 0,3 МПа (3 кгс/см 2 ).

7.2. Испытание напорных трубопроводов всех классов должно осуществляться строительно-монтажной организацией, как правило, в два этапа:

первый — предварительное испытание на прочность и герметичность, выполняемое после засыпки пазух с подбивкой грунта на половину вертикального диаметра и присыпкой труб в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 с оставленными открытыми для осмотра стыковыми соединениями; это испытание допускается выполнять без участия представителей заказчика и эксплуатационной организации с составлением акта, утверждаемого главным инженером строительной организации;

второй — приемочное (окончательное) испытание на прочность и герметичность следует выполнять после полной засыпки трубопровода при участии представителей заказчика и эксплуатационной организации с составлением акта о результатах испытания по форме обязательных приложений 1 или 3.

Оба этапа испытания должны выполняться до установки гидрантов, вантузов, предохранительных клапанов, вместо которых на время испытания следует устанавливать фланцевые заглушки. Предварительное испытание трубопроводов, доступных осмотру в рабочем состоянии или подлежащих в процессе строительства немедленной засыпке (производство работ в зимнее время, в стесненных условиях), при соответствующем обосновании в проектах допускается не производить.

7.3. Трубопроводы подводных переходов подлежат предварительному испытанию дважды: на стапеле или площадке после сваривания труб, но до нанесения антикоррозионной изоляции на сварные соединения, и вторично — после укладки трубопровода в траншею в проектное положение, но до засыпки грунтом.

Результаты предварительного и приемочного испытаний надлежит оформлять актом по форме обязательного приложения 1.

7.4. Трубопроводы, прокладываемые на переходах через железные и автомобильные дороги I и II категорий, подлежат предварительному испытанию после укладки рабочего трубопровода в футляре (кожухе) до заполнения межтрубного пространства полости футляра и до засыпки рабочего и приемного котлованов перехода.

7.5. Величины внутреннего расчетного давления Рр и испытательного давления Ри для проведения предварительного и приемочного испытаний напорного трубопровода на прочность должны быть определены проектом в соответствии с требованиями СНиП 2.04.02-84 и указаны в рабочей документации.

Величина испытательного давления на герметичность Рг для проведения как предварительного, так и приемочного испытаний напорного трубопровода должна быть равной величине внутреннего расчетного давления Рр плюс величина D Р, принимаемая в соответствии с табл. 4 в зависимости от верхнего предела измерения давления, класса точности и цены деления шкалы манометра. При этом величина Рг не должна превышать величины приемочного испытательного давления трубопровода на прочность Ри.

7.6*. Трубопроводы из стальных, чугунных, железобетонных и асбестоцементных труб, независимо от способа испытания, следует испытывать при длине менее 1 км — за один прием; при большей длине — участками не более 1 км. Длину испытательных участков этих трубопроводов при гидравлическом способе испытания разрешается принимать свыше 1 км при условии, что величина допустимого расхода подкаченной воды должна определяться как для участка длиной 1 км.

Трубопроводы из труб ПВД, ПНД и ПВХ независимо от способа испытания следует испытывать при длине не более 0,5 км за один прием, при большей длине — участками не более 0,5 км. При соответствующем обосновании в проекте допускается испытание указанных трубопроводов за один прием при длине до 1 км при условии, что величина допустимого расхода подкаченной воды должна определяться как для участка длиной 0,5 км.

Величи-
на внутрен-
него расчет-
ного давле-
ния в трубопро-
воде Рр, МПа (кгс/см 2 )
D Р для различных величин внутреннего расчетного давления Рр в трубопроводе и характеристик используемых технических манометров
Верхний предел измере-
ния давле-
ния, МПа (кгс/см 2 )
Цена деления, МПа (кгс/ см 2 ) D Р МПа (кгс/ см 2 ) Верхний предел измере-
ния давле-
ния, МПа (кгс/см 2 )
Цена деления, МПа (кгс/ см 2 ) А D Р, МПа (кгс/ см 2 ) Верхний предел измере-
ния давле-
ния, МПа (кгс/см 2 )
Цена деления МПа (кгс/ см 2 ) Д D Р, МПа (кгс/ см 2 ) Верхний предел измере-
ния давле-
ния, МПа (кгс/см 2 )
Цена деления, Мпа (кгс/ см 2 ) D Р, МПа (кгс/ см 2
Классы точности технических манометров
0,4 0,6 1 1,5
До 0,4 (4) 0,6(6) 0,002 (0,02) 0,02 (0,2) 0,6(6) 0,005 (0,05) 0,03 (0.3) 0,6(6) 0,005 (0,05) 0,05 (0,5) 0,6(6) 0,01 (0,1) 0,07 (0,7)
От 0.41 до 0,75 1 0,005 0,04 1,6 0,01 0,07 1,6 0,01 0.1 1.6 0,02 0,14
(от 4,1 до 7,5) (10) (0,05) (0,4) (16) (0,1) (0,7) (16) (0,1) (1) (16) (0,2) (1,4)
От 0,76 до 1,2 1,6 0,005 0,05 1,6 0,01 0,09 2,5 0,02 0,14 2,5 0,05 0,25
(от 7,6 до 12) (16) (0,05) (0,5) (16) (0,1) (0,9) (25) (0,2) 11,4) (25) (0,5) (2,5)
От 1.21 до 2,0 2,5 0,01 0,1 2,5 0,02 0,14 4 0,05 0,25 4 0,1 0,5
(от 12,1 до 20) (25) (0,1) (1) (25) (0,2) (1,4) (40) (0.5) (2,5) (40) (1) (5)
От 2,01 до 2,5 4 0,02 0,14 4 0,05 0,25 4 0,05 0,3 6 0,1 0,5
(от 20.1 до 25) (40) (0,2) (1,4) (40) (0,5) (2,5) (40) (0,5) (3) (60) (1) (5)
От 2,51 до 3,0 4 0,02 0,16 4 0,05 0,25 6 0,05 0,35 6 0,1 0,6
(от 25,1 до 30) (40) (0,2) (1,6) (40) (0,5) (2,5) (60) (0,5) (3,5) (60) (1) 16)
От 3.01 до 4,0 6 0,02 0,2 6 0,05 0,3 6 0,05 0,45 6 0,1 0,7
(от 30,1 до 40) (60) (0,2) (2) (60) (0,5) (3) (60) (0,5) (4,5) (60) (1) (7)
От 4,01 до 5,0 6 0,2 0,24 6 0,05 0,4 10 0,1 0,6 10 0,2 1
(от 40.1 до 50) (60) (0,2) (2,4) (60) (0,5) (4) (100) (1) (6) (100) (2) (10)

7.7. При отсутствии в проекте указаний о величине гидравлического испытательного давления Ри для выполнения предварительного испытания напорных трубопроводов на прочность величина принимается в соответствии с табл.5*.

_________________
* Классы трубопроводов принимаются по СНиП 2.04.02-84.

7.8. До проведения предварительного и приемочного испытаний напорных трубопроводов должны быть:

закончены все работы по заделке стыковых соединений, устройству упоров, монтажу соединительных частей и арматуры, получены удовлетворительные результаты контроля качества сварки и изоляции стальных трубопроводов;

установлены фланцевые заглушки на отводах взамен гидрантов, вантузов, предохранительных клапанов и в местах присоединения к эксплуатируемым трубопроводам;

подготовлены средства наполнения, опрессовки и опорожнения испытываемого участка, смонтированы временные коммуникации и установлены приборы и краны, необходимые для проведения испытаний;

осушены и провентилированы колодцы для производства подготовительных работ, организовано дежурство на границе участков охранной зоны;

заполнен водой испытываемый участок трубопровода (при гидравлическом способе испытания) и из него удален воздух.

Порядок проведения гидравлического испытания напорных трубопроводов на прочность и герметичность изложен в рекомендуемом приложении 2.

7.9. Для проведения испытания трубопровода ответственному исполнителю работ должен быть выдан наряд-допуск на производство работ повышенной опасности с указанием в нем размеров охранной зоны. Форма наряда-допуска и порядок его выдачи должны соответствовать требованиям СНиП III-4-80*.

7.10. Для измерения гидравлического давления при проведении предварительного и приемочного испытаний трубопроводов на прочность и герметичность следует применять аттестованные в установленном порядке пружинные манометры класса точности не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 160 мм и со шкалой на номинальное давление около 4/3 испытательного Ри.

При заполнении трубопровода водой воздух должен быть удален через открытые краны и задвижки.

7.12. Приемочное гидравлическое испытание напорного трубопровода допускается начинать после засыпки его грунтом в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 и заполнения водой с целью водонасыщения, и если при этом он был выдержан в заполненном состоянии не менее: 72 ч — для железобетонных труб ( в том числе 12ч под внутренним расчетным давлением Рр); асбестоцементных труб — 24 ч (в том числе 12 ч под внутренним расчетным давлением Рр); 24 ч — для чугунных труб. Для стальных и полиэтиленовых трубопроводов выдержка с целью водонасыщения не производится.

Если трубопровод был заполнен водой до засыпки грунтом, то указанная продолжительность водонасыщения устанавливается с момента засыпки трубопровода.

7.13. Напорный трубопровод признается выдержавшим предварительное и приемочное гидравлическое испытания на герметичность, если величина расхода подкаченной воды не превышает величин допустимого расхода подкаченной воды на испытываемый участок длиной 1 км и более указанного в табл. б*.

Если расход подкаченной воды превышает допустимый, то трубопровод признается не выдержавшим испытание и должны быть приняты меры к обнаружению и устранению скрытых дефектов трубопровода, после чего должно быть выполнено повторное испытание трубопровода.

Внутренний диаметр трубопровода, мм Допустимый расход подкаченной воды на испытываемый участок трубопровода длиной 1 км и более, л/мин, при приемочном испытательном давлении для труб
стальных чугунных асбестоцементных железобетонных
100 0,28 0,70 1,40
125 0,35 0,90 1,56
150 0,42 1,05 1,72
200 0,56 1,40 1,98 2,0
250 0,70 1,55 2,22 2,2
300 0,85 1,70 2,42 2,4
350 0,90 1,80 2,62 2,6
400 1,00 1,95 2,80 2,8
450 1,05 2,10 2,96 3,0
500 1,10 2,20 3,14 3,2
600 1,20 2,40 3,4
700 1,30 2,55 3,7
800 1,35 2,70 3,9
900 1,45 2,90 4,2
1000 1,50 3,00 4,4
1100 1,55 4,6
1200 1,65 4,8
1400 1,75 5,0
1600 1,85 5,2
1800 1,95 6,2
2000 2,10 6,9

Примечания: 1. Для чугунных трубопроводов со стыковыми соединениями на резиновых уплотнителях допустимый расход подкаченной воды следует принимать с коэффициентом 0,7

2. При длине испытываемого участка трубопровода менее 1 км приведенные в таблице допустимые расходы подкаченной воды следует умножать на его длину, выраженную в км; при длине свыше 1 км допустимый расход подкаченной воды следует принимать как для 1 км.

3. Для трубопроводов из ПВД и ПНД со сварными соединениями и трубопроводов из ПВХ с клеевыми соединениями допустимый расход подкаченной воды следует принимать как для стальных трубопроводов, эквивалентных по величине наружного диаметра, определяя этот расход интерполяцией.

4. Для трубопроводов из ПВХ с соединениями на резиновых манжетах допустимый расход подкаченной воды следует принимать как для чугунных трубопроводов с такими же соединениями, эквивалентных по величине наружного диаметра, определяя этот расход интерполяцией.

7.14. Величину испытательного давления при испытании трубопроводов пневматическим способом на прочность и герметичность при отсутствии в проекте данных следует принимать:

для стальных трубопроводов с расчетным внутренним давлением Рр до 0,5 МПа (5 кгс/см 2 ) включ. — 0,6 МПа (6 кгс/см 2 ) при предварительном и приемочном испытаниях трубопроводов;

для чугунных, железобетонных и асбестоцементных трубопроводов независимо от величины расчетного внутреннего давления — 0,15 МПа (1,5 кгс/см 2 ) — при предварительном и 0,6 МПа (6 кгс/см 2 ) -приемочном испытаниях.

7.15. После наполнения стального трубопровода воздухом до начала его испытания следует произвести выравнивание температуры воздуха в трубопроводе и температуры грунта. Минимальное время выдержки в зависимости от диаметра трубопровода, ч, при Dу

До 300 мм — 2
От 300 до 600 мм — 4
От 600 до 900 мм — 8
От 900 до 1200 мм — 16
От 1200 до 1400 мм — 24
Св 1400 мм — 32

7.16. При проведении предварительного пневматического испытания на прочность трубопровод следует выдерживать под испытательным давлением в течение 30 мин. Для поддержания испытательного давления надлежит производить подкачку воздуха.

7.17. Осмотр трубопровода с целью выявления дефектных мест разрешается производить при снижении давления: в стальных трубопроводах — до 0,3 МПа (3 кгс/см 2 ); в чугунных, железобетонных и асбестоцементных — до 0,1 МПа (1 кгс/см 2 ). При этом выявление неплотностей и других дефектов на трубопроводе следует производить по звуку просачивающегося воздуха и по пузырям, образующимся в местах утечек воздуха через стыковые соединения, покрытые снаружи мыльной эмульсией.

7.18. Дефекты, выявленные и отмеченные при осмотре трубопровода, следует устранить после снижения избыточного давления в трубопроводе до нуля. После устранения дефектов должно быть произведено повторное испытание трубопровода.

7.19. Трубопровод признается выдержавшим предварительное пневматическое испытание на прочность, если при тщательном осмотре трубопровода не будет обнаружено нарушения целостности трубопровода, дефектов в стыках и сварных соединениях.

7.20. Приемочное испытание трубопроводов пневматическим способом на прочность и герметичность должно выполняться в такой последовательности :

давление в трубопроводе следует довести до величины испытательного давления на прочность, указанной в п.7.14, и под этим давлением трубопровод выдержать в течение 30 мин; если нарушения целостности трубопровода под испытательным давлением не произойдет, то давление в трубопроводе снизить до 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2 ) и трубопровод выдержать под этим давлением 24 ч;

после окончания срока выдержки трубопровода под давлением 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2 ) устанавливается давление, равное 0,03 МПа (0,3 кгс/см 2 ), являющееся начальным испытательным давлением трубопровода на герметичность Рн, отмечается время начала испытания на герметичность, а также барометрическое давление Рк б , мм рт.ст., соответствующее моменту начала испытания;

трубопровод испытывать под этим давлением в течение времени, указанного в табл.7;

по истечении времени, указанного в табл. 7 измерить конечное давление в трубопроводе Рк, мм вод.ст., и конечное барометрическое давление Рк б , мм рт.ст.;

величину падения давления Р, мм вод. ст., определить по формуле

Внутренний диаметр труб, мм Трубопроводы
стальные чугунные асбестоцементные и железобетонные
продолжительность испытания, ч-мин допустимая величина падения давления за время испытания, мм вод.ст продолжительность испытания. ч-мин допустимая величина падения давления за время испытания, мм вод/ ст. продолжительность испытания, ч-мин допустимая величина падения давления за время испытания, мм вод.ст
100 0-30 55 0-15 65 0-15 130
125 0-30 45 0-15 55 0-15 110
150 1-00 75 0-15 50 0-15 100
200 1-00 55 0-30 65 0-30 130
250 1-00 45 0-30 50 0-30 100
300 2-00 75 1-00 70 1-00 140
350 2-00 55 1-00 55 1-00 110
400 2-00 45 1-00 50 2-00 100
450 4-00 80 2-00 80 3-00 160
500 4-00 75 2-00 70 3-00 140
600 4-00 50 2-00 55 3-00 110
700 6-00 60 3-00 65 5-00 130
800 6-00 50 3-00 45 5-00 90
900 6-00 40 4-00 55 6-00 110
1000 12-00 70 4-00 50 6-00 100
1200 12-00 50
1400 12-00 45

При использовании в манометре в качестве рабочей жидкости воды g = 1, керосина- g = 0,87.

Примечание: По согласованию с проектной организацией продолжительность снижения давления допускается уменьшать в два раза, но не менее чем до 1 ч; при этом величину падения давления следует принимать в пропорционально уменьшенном размере.

7.21. Трубопровод признается выдержавшим приемочное (окончательное) пневматическое испытание, если не будет нарушена его целостность и величина падения давления Р, определенная по формуле (1), не будет превышать значений, указанных в табл. 7. При этом допускается образование пузырьков воздуха на наружной смоченной поверхности железобетонных напорных труб.

7.22. Безнапорный трубопровод следует испытывать на герметичность дважды: предварительное — до засыпки и приемочное (окончательное) после засыпки одним из следующих способов:

первым — определение объема воды, добавляемой в трубопровод, проложенный в сухих грунтах, а также в мокрых грунтах, когда уровень (горизонт) грунтовых вод у верхнего колодца расположен ниже поверхности земли более чем на половину глубины заложения труб, считая от люка до шелыги;

вторым — определение притока воды в трубопровод, проложенный в мокрых грунтах, когда уровень (горизонт) грунтовых вод у верхнего колодца расположен ниже поверхности земли менее чем на половину глубины заложения труб, считая от люка до шелыги.

Способ испытания трубопровода устанавливается проектом.

7.23. Колодцы безнапорных трубопроводов, имеющие гидроизоляцию с внутренней стороны, следует испытывать на герметичность путем определения объема добавляемой воды, а колодцы, имеющие гидроизоляцию с наружной стороны, — путем определения притока воды в них.

Колодцы, имеющие по проекту водонепроницаемые стенки, внутреннюю и наружную изоляцию, могут быть испытаны на добавление воды или приток грунтовой воды, в соответствии с п.7.22, совместно с трубопроводами или отдельно от них.

Колодцы, не имеющие по проекту водонепроницаемых стенок, внутренней или наружной гидроизоляции, приемочному испытанию на герметичность не подвергаются.

7.24. Испытанию безнапорных трубопроводов на герметичность следует подвергать участки между смежными колодцами.

При затруднениях с доставкой воды, обоснованных в проекте, испытание безнапорных трубопроводов допускается производить выборочно (по указанию заказчика); при общей протяженности трубопровода до 5 км — двух-трех участков; при протяженности трубопровода свыше 5 км — нескольких участков общей протяженностью не менее 30 %.

Это интересно:  Защита материальных и нематериальных прав

Если результаты выборочного испытания участков трубопровода окажутся неудовлетворительными, то испытанию подлежат все участки трубопровода.

7.25. Гидростатическое давление в трубопроводе при его предварительном испытании должно создаваться заполнением водой стояка, установленного в верхней его точке, или наполнением водой верхнего колодца, если последний подлежит испытанию. При этом величина гидростатического давления в верхней точке трубопровода определяется по величине превышения уровня воды в стояке или колодце над шелыгой трубопровода или над горизонтом грунтовых вод, если последний расположен выше шелыги. Величина гидростатического давления в трубопроводе при его испытании должна быть указана в рабочей документации. Для трубопроводов, прокладываемых из безнапорных бетонных, железобетонных и керамических труб, эта величина, как правило, должна быть равна 0,04 МПа (0,4 кгс/см 2 ) .

7.26. Предварительное испытание трубопроводов на герметичность производится при не присыпанном землей трубопроводе в течение 30 мин. Величину испытательного давления необходимо поддерживать добавлением воды в стояк или в колодец, не допуская снижения уровня воды в них более чем на 20 см.

Трубопровод и колодец признаются выдержавшими предварительное испытание, если при их осмотре не будет обнаружено утечек воды. При отсутствии в проекте повышенных требований к герметичности трубопровода на поверхности труб и стыков допускается отпотевание с образованием капель, не сливающихся в одну струю при количестве отпотеваний не более чем на 5% труб на испытываемом участке.

7.27. Приемочное испытание на герметичность следует начинать после выдержки в заполненном водой состоянии железобетонного трубопровода и колодцев, имеющих гидроизоляцию с внутренней стороны или водонепроницаемые по проекту стенки, — в течение 72 ч и трубопроводов и колодцев из других материалов — 24 ч.

7.28. Герметичность при приемочном испытании засыпанного трубопровода определяется способами:

первым — по замеряемому в верхнем колодце объему добавляемой в стояк или колодец воды в течение 30 мин; при этом понижение уровня воды в стояке или в колодце допускается не более чем на 20 см;

вторым — по замеряемому в нижнем колодце объему притекающей в трубопровод грунтовой воды.

Трубопровод признается выдержавшим приемочное испытание на герметичность, если определенные при испытании объемы добавленной воды по первому способу (приток грунтовой воды по второму способу) будут не более указанных в табл. 8* о чем должен быть составлен акт по форме обязательного приложения 4.

Условный диаметр трубопровода Пу, мм Допустимый объем добавленной в трубопровод воды (приток воды) на 10 м длины испытываемого трубопровода за время испытания 30 мин, л, для труб
железобетонных и бетонных керамических асбестоцементных
100 1,0 1,0 0,3
150 1,4 1,4 0,5
200 4,2 2,4 1,4
250 5,0 3,0
300 5,4 3,6 1,8
350 6,2 4,0
400 6,7 4,2 2,2
450 4,4
500 7,5 4,6
550 4,8
600 8,3 5,0

Примечания: 1. При увеличении продолжительности испытания более 30 мин величину допустимого объема добавленной воды (притока воды) следует увеличивать пропорционально увеличению продолжительности испытания.

2. Величину допустимого объема добавленной воды (притока воды) в железобетонный трубопровод диаметром свыше 600 мм следует определять по формуле

q = 0,83 (D + 4), л, на 10 м длины трубопровода за время испытания 30 мин, (2) где D -внутренний (условный) диаметр трубопровода, дм.

3. Для железобетонных трубопроводов со стыковыми соединениями на резиновых уплотнителях допустимый объем добавленной воды (приток воды) следует принимать с коэффициентом 0,7.

4. Допустимые объемы добавленной воды (притока воды) через стенки и днище колодца на 1 м его глубины следует принимать равным допустимому объему добавленной воды (притоку воды) на 1 м длины труб, диаметр которых равновелик по площади внутреннему диаметру колодца.

5. Допустимый объем добавленной воды (приток воды) в трубопровод, сооружаемый из сборных железобетонных элементов и блоков, следует принимать таким же, как для трубопроводов из железобетонных труб, равновеликих им по площади поперечного сечения.

6. Допустимый объем добавленной в трубопровод воды (приток воды) на 10 м длины испытываемого трубопровода за время испытания 30 мин для труб ПВД и ПНД со сварными соединениями и напорных труб ПВХ с клеевыми соединениями следует определять для диаметров до 500 мм включ. по формуле q = 0,03D, диаметром более 500 мм — по формуле q = 0,2+0,03D, где D — наружный диаметр трубопровода, дм; q — величина допустимого объема добавленной воды, л.

7. Допустимый объем добавленной в трубопровод воды (приток воды) на 10м длины испытываемого трубопровода за время испытания 30 мин для труб ПВХ с соединениями на резиновой манжете следует определять по формуле q = 0,06+0,01D, где D — наружный диаметр трубопровода, дм; q — величина допустимого объема добавленной воды, л.

7.29. Трубопроводы дождевой канализации подлежат предварительному и приемочному испытанию на герметичность в соответствии с требованиями настоящего подраздела, если это предусмотрено проектом.

7.30. Трубопроводы из безнапорных железобетонных раструбных, фальцевых и с гладкими концами труб диаметром более 1600 мм, предназначенные по проекту для трубопроводов, постоянно или периодически работающих под давлением до 0,05 МПа (5 м вод.ст.) и имеющих выполненную в соответствии с проектом специальную водонепроницаемую наружную или внутреннюю обделку, подлежат гидравлическому испытанию давлением, определенным в проекте.

7.31. Гидравлическое испытание на водонепроницаемость (герметичность) емкостных сооружений необходимо производить после достижения бетоном проектной прочности, их очистки и промывки.

Устройство гидроизоляции и обсыпку грунтом емкостных сооружений следует выполнять после получения удовлетворительных результатов гидравлического испытания этих сооружений, если другие требования не обоснованы проектом.

7.32. До проведения гидравлического испытания емкостное сооружение следует наполнить водой в два этапа:

первый — наполнение на высоту 1 м с выдержкой в течение суток;

второй — наполнение до проектной отметки. Емкостное сооружение, наполненное водой до проектной отметки, следует выдержать не менее трех суток.

7.33. Емкостное сооружение признается выдержавшим гидравлическое испытание, если убыль воды в нем за сутки не превышает 3 л на 1м 2 смоченной поверхности стен и днища, в швах и стенках не обнаружено признаков течи и не установлено увлажнения грунта в основании. Допускается только потемнение и слабое отпотевание отдельных мест.

При испытании на водонепроницаемость емкостных сооружений убыль воды на испарение с открытой водной поверхности должна учитываться дополнительно.

7.34. При наличии струйных утечек и подтеков воды на стенах или увлажнении грунта в основании емкостное сооружение считается не выдержавшим испытания, даже если потери воды в нем не превышают нормативных. В этом случае после измерения потерь воды из сооружения при полном заливе должны быть зафиксированы места, подлежащие ремонту.

После устранения выявленных дефектов должно быть произведено повторное испытание емкостного сооружения.

7.35. При испытании резервуаров и емкостей для хранения агрессивных жидкостей утечка воды не допускается. Испытание следует производить до нанесения антикоррозионного покрытия.

7.36. Напорные каналы фильтров и контактных осветлителей (сборные и монолитные железобетонные) подвергаются гидравлическому испытанию расчетным давлением, указанным в рабочей документации.

7.37. Напорные каналы фильтров и контактных осветлителей признаются выдержавшими гидравлическое испытание, если при визуальном осмотре в боковых стенках фильтров и над каналом не обнаружено течей воды и если в течение 10 мин величина испытательного давления не снизится более чем на 0,002 МПа (0,02 кгс/см 2 ).

7.38. Водосборный резервуар градирен должен быть водонепроницаемым и при гидравлическом испытании этого резервуара на внутренней поверхности его стен не допускается потемнения или слабого отпотевания отдельных мест.

7.39. Резервуары питьевой воды, отстойники и другие емкостные сооружения после устройства перекрытий подлежат гидравлическому испытанию на водонепроницаемость в соответствии с требованиями пп. 7.31-7.34.

Резервуар питьевой воды до устройства гидроизоляции и засыпки грунтом подлежит дополнительному испытанию на вакуум и на избыточное давление соответственно вакуумметрическим и избыточным давлением воздуха в размере 0,0008 МПа (80 мм вод.ст.) в течение 30 мин и признается выдержавшим испытание, если величины соответственно вакуумметрического и избыточного давлений за 30 мин не снизятся более чем на 0,0002 МПа (20 мм вод. ст.), если другие требования не обоснованы проектом.

7.40. Метантенк (цилиндрическую часть) следует подвергать гидравлическому испытанию согласно требованиям пп. 7.31-7.34, а перекрытие, металлический газовый колпак (газосборник) следует испытывать на герметичность (газонепроницаемость) пневматическим способом на давление 0,005 МПа (500 мм вод.ст.) .

Метантенк выдерживается под испытательным давлением не менее 24 ч. При обнаружении дефектных мест они должны быть устранены, после чего сооружение должно быть испытано на падение давления в течение дополнительных 8 ч. Метантенк признается выдержавшим испытание на герметичность, если давление в нем за 8 ч не снизится более чем на 0,001 МПа (100 мм вод.ст.) .

7.43. Промывка и дезинфекция трубопроводов и сооружений хозяйственно-питьевого водоснабжения должны производиться строительно-монтажной организацией, выполнявшей работы по прокладке и монтажу этих трубопроводов и сооружений, при участии представителей заказчика и эксплуатационной организации при контроле, осуществляемом представителями санитарно-эпидемиологической службы. Порядок проведения промывки и дезинфекции трубопроводов и сооружений хозяйственно-питьевого водоснабжения изложен в рекомендуемом приложении 5.

7.44. О результатах произведенной промывки и дезинфекции трубопроводов и сооружений хозяйственно-питьевого водоснабжения должен быть составлен акт по форме, приведенной в обязательном приложении 6.

Результаты испытаний емкостных сооружений следует оформить актом, подписываемым представителями строительно-монтажной организации, заказчика и эксплуатационной организации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАНИЮ НАПОРНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ И СООРУЖЕНИЙ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ, СТРОЯЩИХСЯ В ОСОБЫХ ПРИРОДНЫХ И КЛИМАТИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ

7.45. Напорные трубопроводы водоснабжения и канализации, сооружаемые в условиях просадочных грунтов всех типов вне территории промышленных площадок и населенных пунктов, испытываются участками длиной не более 500 м; на территории промышленных площадок и населенных пунктов длину испытательных участков следует назначать с учетом местных условий, но не более 300 м.

7.46. Проверка водонепроницаемости емкостных сооружений, построенных на просадочных грунтах всех типов, должна производиться по истечении 5 сут после их заполнения водой, при этом убыль воды за сутки не должна превышать 2 л на 1 м 2 смоченной поверхности стен и днища.

При обнаружении течи вода из сооружений должна выпускаться и отводиться в места, определенные проектом, исключающие подтопление застроенной территории.

7.47. Гидравлическое испытание трубопроводов и емкостных сооружений, возводимых в районах распространения вечномерзлых грунтов, следует производить, как правило, при температуре наружного воздуха не ниже 0 о С, если другие условия испытания не обоснованы проектом.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (Обязательное)

АКТ
О ПРОВЕДЕНИИ ПРИЕМОЧНОГО ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ НАПОРНОГО ТРУБОПРОВОДА НА ПРОЧНОСТЬ И ГЕРМЕТИЧНОСТЬ

Город _________________ “ ” ____________ 20____г.

Комиссия в составе представителей: строительно-монтажной организации

____________________________________________________
(наименование организации, должность,

____________________________________________________
фамилия, и о.)

технического надзора заказчика __________________________
(наименование организации, должность,

_________________________________________________________
фамилия, и. о)

эксплуатационной организации _____________________________
(наименование организации, должность,

_________________________________________________________
фамилия, и.о.)

составили настоящий акт о проведении приемочного гидравлического испытания на прочность и герметичность участка напорного трубопровода

____________________________________________________________
(наименование объекта и номера пикетов на его границах,

_____________________________________________________________
длина трубопровода, диаметр, материал труб и стыковых соединений)

Указанные в рабочей документации величины расчетного внутреннего давления испытываемого трубопровода Рр = ____ МПа (_____кгс/см 2 ) и испытательного давления Ри = ____МПа (____кгс/см 2 ).

Измерение давления при испытании производилось техническим манометром класса точности ___с верхним пределом измерений ___кгс/см 2 . Цена деления шкалы манометра ____кгс/см 2 .

Манометр был расположен выше оси трубопровода на Z = ___ м. При указанных выше величинах внутреннего расчетного и испытательного давлений испытываемого трубопровода показания манометра Рр.м. и Ри.м. должны быть соответственно:

Допустимый расход подкаченной воды, определенный по табл.6*,на 1 км трубопровода, равен _____ л/мин или, в пересчете на длину испытываемого трубопровода, _____л/мин.

ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ И ЕГО РЕЗУЛЬТАТЫ

Для испытания на прочность давление в трубопроводе было повышено до Рр.м. = _____ кгс/см 2 и поддерживалось в течение ____ мин, при этом не допускалось его снижение более чем на 1,0 кгс/см 2 . После этого давление было снижено до величины внутреннего расчетного манометрического давления Рр.м. = _____ кгс/см 2 и произведен осмотр узлов трубопровода в колодцах (камерах); при этом утечек и разрывов не обнаружено и трубопровод был допущен для проведения дальнейшего испытания на герметичность.

Для испытания на герметичность давление в трубопроводе было повышено до величины испытательного давления на герметичность Рг = Рр.м. + D Р = ____кгс/см 2 , отмечено время начала испытания Тн = ____ч ____ мин и начальный уровень воды в мерном бачке hн = _____мм.

Испытание трубопровода производилось в следующем порядке:

______________________________________________________________
(указать последовательность проведения испытания и наблюдения за

______________________________________________________________
падением давления; производился ли выпуск воды из трубопровода

______________________________________________________________
и другие особенности методики испытания)

За время испытания трубопровода на герметичность давление в нем по показанию манометра было снижено до _____ кгс/см 2 , отмечено время окончания испытания Тk = _____ ч ____мин и конечный уровень воды в мерном бачке hк = ____ мм. Объем воды, потребовавшийся для восстановления давления до испытательного, определенный по уровням воды в мерном бачке, Q = ____л.

Продолжительность испытания трубопровода на герметичность Т = Тk – Тн = _____ мин. Величина расхода воды, подкаченной в трубопровод во время испытания, равна qп = Q/T = ____л/мин, что менее допустимого расхода.

РЕШЕНИЕ КОМИССИИ

Трубопровод признается выдержавшим приемочное испытание на прочность и герметичность.

Представитель строительно монтажной
организации
_______________________
(подпись)
Представитель технического надзора
заказчика
_______________________
(подпись)
Представитель эксплуатационной
организации
_______________________
(подпись)

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (Рекомендуемое)

ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ НАПОРНОГО ТРУБОПРОВОДА НА ПРОЧНОСТЬ И ГЕРМЕТИЧНОСТЬ

1. Предварительное и приемочное гидравлические испытания напорного трубопровода на прочность и герметичность следует проводить в следующем порядке

При проведении испытания на прочность

повысить давление в трубопроводе до испытательного Ри, и путем подкачки воды поддерживать его в течение не менее 10 мин, не допуская снижения давления более чем на 0,1 МПа (1 кгс/см 2 );

снизить испытательное давление до внутреннего расчетного давления Рр и, поддерживая его путем подкачивания воды, произвести осмотр трубопровода с целью выявления дефектов на нем в течение времени, необходимого для выполнения этого осмотра;

в случае выявления дефектов устранить их и произвести повторное испытание трубопровода

После окончания испытания трубопровода на прочность приступить к испытанию его на герметичность, для этого необходимо

давление в трубопроводе повысить до величины испытательного давления на герметичность Рг,

зафиксировать время начала испытания Тн и замерить начальный уровень воды в мерном бачке hн;

произвести наблюдение за падением давления в трубопроводе, при этом могут иметь место три варианта падения давления

первый — если в течение 10 мин давление упадет не менее чем на два деления шкалы манометра, но не упадет ниже внутреннего расчетного давления Рр, то на этом наблюдение за падением давления закончить;

второй — если в течение 10 мин давление упадет менее чем на два деления шкалы манометра, то наблюдение за снижением давления до внутреннего расчетного давления Рр следует продолжить до тех пор, пока давление упадет не менее чем на два деления шкалы манометра; при этом продолжительность наблюдения не должна быть более 3 ч для железобетонных и 1 ч — для чугунных, асбестоцементных и стальных трубопроводов. Если по истечении этого времени давление не снизится до внутреннего расчетного давления Pp то следует произвести сброс воды из трубопровода в мерный бачок (или замерить объем сброшенной воды другим способом) ;

третий — если в течение 10 мин давление упадет ниже внутреннего расчетного давления Рр, то дальнейшее испытание трубопровода прекратить и принять меры для обнаружения и устранения скрытых дефектов трубопровода путем выдерживания его под внутренним расчетным давлением Рр, до тех пор, пока при тщательном осмотре не будут выявлены дефекты, вызвавшие недопустимое падение давления в трубопроводе.

После окончания наблюдения за падением давления по первому варианту и завершения сброса воды по второму варианту необходимо выполнить следующее:

подкачкой воды из мерного бачка давление в трубопроводе повысить до величины испытательного давления на герметичность Рг, зафиксировать время окончания испытания на герметичность Тк и замерить конечный уровень воды в мерном бачке hк;

определить продолжительность испытания трубопровода (Тк — Тн), мин, объем подкаченной в трубопровод воды из мерного бачка Q (для первого варианта) , разность между объемами подкаченной в трубопровод и сброшенной из него воды или объем дополнительно подкаченной в трубопровод воды Q (для второго варианта) и рассчитать величину фактического расхода дополнительного объема вкаченной воды qп, л/мин, по формуле:

2. Заполнение трубопровода дополнительным объемом воды при испытании на герметичность требуется для замещения воздуха, вышедшего через непроницаемые для воды неплотности в соединениях; заполнения объемов трубопровода, возникших при незначительных угловых деформациях труб в стыковых соединениях, подвижках резиновых уплотнителей в этих соединениях и смещениях торцевых заглушек; дополнительного замачивания под испытательным давлением стенок асбестоцементных и железобетонных труб, а также для восполнения возможных скрытых просачивании воды в местах, недоступных для осмотра трубопровода.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (Обязательное)

О ПРОВЕДЕНИИ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ НАПОРНОГО ТРУБОПРОВОДА НА ПРОЧНОСТЬ И ГЕРМЕТИЧНОСТЬ

Комиссия в составе представителей:

строительно-монтажной организации______________________________
(наименование организации,

______________________________________________________________
должность, фамилия,и.о. )

технического надзора заказчика____________________________________
(наименование организации, должность, фамилия, и о )

эксплуатационной организации____________________________________
(наименование организации, должность,

составили настоящий акт о проведении пневматического испытания на прочность и герметичность участка напорного трубопровода ________________________________________________________________
(наименование

________________________________________________________________
объекта и номера пикетов на его границах)

Длина трубопровода ________м, материал труб _____________мм, материал стыков _______________, диаметр труб____________

Величина внутреннего расчетного давления в трубопроводе Рр равна МПа (______кгс/см 2 ).

Для испытания на прочность давление в трубопроводе было повышено до _________ МПа (______кгс/см 2 ) и поддерживалось в течение 30 мин. Нарушений целостности трубопровода не обнаружено. После этого давление в трубопроводе было снижено до 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2 ) и под этим давлением трубопровод был выдержан в течение 24 ч.

После окончания выдержки трубопровода в нем было установлено начальное испытательное давление Рн = 0,03 МПа (0,3 кгс/см 2 ). Этому давлению соответствует показание подключенного жидкостного манометра Рн = _______ мм вод.ст (или в мм кер. ст. — при заполнении манометра керосином) .

Время начала испытания _______ч _______мин, начальное барометрическое давление Р б н мм рт.ст. Под этим давлением трубопровод был испытан в течение ____ч. По истечении этого времени было замерено конечное испытательное давление в трубопроводе Рк = _____мм вод.ст. (мм кер.ст.). При этом конечное барометрическое давление Р б н =_____ мм рт.ст.

Фактическая величина снижения давления в трубопроводе

что менее допустимой табл.6* величины падения давления ( g = 1 для воды и g = 0,87 для керосина).

Трубопровод признается выдержавшим пневматическое испытание на прочность и герметичность.

Представитель строительно монтажной
организации
_______________________
(подпись)
Представитель технического надзора
заказчика
_______________________
(подпись)
Представитель эксплуатационной
организации
_______________________
(подпись)

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (Обязательное)

О ПРОВЕДЕНИИ ПРИЕМОЧНОГО ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ БЕЗНАПОРНОГО ТРУБОПРОВОДА НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ

Комиссия в составе представителей:

строительно-монтажной организации________________________________
(наименование организации, должность,

________________________________________________________________
фамилия, и ,о.)

технического надзора заказчика____________________________________
(наименование организации,

________________________________________________________________
должность, фамилия, и.о.)

эксплуатационной организации_____________________________________
(наименование организации, должность,

_______________________________________________________________
фамилия, и.о.)

составили настоящий акт о проведении приемочного гидравлического испытания участка безнапорного трубопровода_________________________________________________
(наименование объекта,

_____________________________________________________________
номера пикетов на его границах, длина и диаметр)

Уровень грунтовых вод в месте расположения верхнего колодца находится на расстоянии ______ м от верха трубы в нем при глубине заложения труб (до верха) _____ м.

Испытание трубопровода производилось_____________________________
(указать совместно или

___________________________способом_____________________________
отдельно от колодцев и камер) (указать способ испытания

_______________________________________________________________
добавлением воды в трубопровод или притоком грунтовой воды в него)

Гидростатическое давление величиной _____ м вод.ст. создавалось заполнением водой

___________________________________________________
(указать номер колодца или установленного в нем стояка)

В соответствии в табл.8* допустимый объем добавленной в трубопровод воды, приток грунтовой воды
(ненужное зачеркнуть)
на 10 м длины трубопровода за время испытания 30 мин равен ___ л Фактический за время испытания объем добавленной воды, приток грунтовой воды
(ненужное зачеркнуть)
составил ____ л, или в пересчете на 10 м длины трубопровода (с учетом испытания совместно с колодцами, камерами) и продолжительности испытания в течение 30 мин составил ____ л, что меньше допустимого расхода

Трубопровод признается выдержавшим приемочное гидравлическое испытание на герметичность

Представитель строительно монтажной
организации
_______________________
(подпись)
Представитель технического надзора
заказчика
_______________________
(подпись)
Представитель эксплуатационной
организации
_______________________
(подпись)

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 (Рекомендуемое)

ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ПРОМЫВКИ И ДЕЗИНФЕКЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ И СООРУЖЕНИЙ ХОЗЯЙСТВЕННО-ПИТЬЕВОГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ

1. Для дезинфекции трубопроводов и сооружений хозяйственно-питьевого водоснабжения допускается применять следующие хлорсодержащие реагенты, разрешенные Министерством здравоохранения СССР

2. Очистку полости и промывку трубопровода для удаления оставшихся загрязнений и случайных предметов следует выполнять, как правило, перед проведением гидравлического испытания путем водовоздушной (гидропневматической) промывки или гидромеханическим способом с помощью эластичных очистных поршней (поролоновых и других) или только водой

3. Скорость движения эластичного поршня при гидромеханической промывке следует принимать в пределах 0,3 — 1,0 м/с при внутреннем давлении в трубопроводе около 0,1 МПа (1 кгс/см 2 )

Очистные поролоновые поршни следует применять диаметром в пределах 1,2 — 1,3 диаметра трубопровода, длиной — 1,5-2,0 диаметра трубопровода только на прямых участках трубопровода с плавными поворотами, не превышающими 15°, при отсутствии выступающих во внутрь трубопровода концов присоединенных к нему трубопроводов или других деталей, а также при полностью открытых задвижках на трубопроводе. Диаметр выпускного трубопровода следует принимать на один сортамент меньше диаметра промываемого трубопровода

4. Гидропневматическую промывку следует осуществлять подачей по трубопроводу вместе с водой сжатого воздуха в количестве не менее 50 % расхода воды Воздух следует вводить в трубопровод под давлением, превышающим внутреннее давление в трубопроводе на 0,05 -0,15 МПа (0,5 — 1,5 кгс/см 2 ) Скорость движения водовоздушной смеси принимается в пределах от 2,0 до 3,0 м/с

5. Длина промываемых участков трубопроводов, а также места введения в трубопровод воды и поршня и порядок проведения работ должны быть определены в проекте производства работ, включающем рабочую схему, план трассы, профиль и деталировку колодцев.

Длину участка трубопровода для проведения хлорирования следует назначать, как правило, не более 1-2 км.

7. Перед хлорированием следует выполнить следующие подготовительные работы

осуществить монтаж необходимых коммуникаций по введению раствора хлорной извести (хлора) и воды, выпуска воздуха, стояков для отбора проб (с выведением их выше уровня земли), монтаж трубопроводов для сброса и отведения хлорной воды (с обеспечением мер безопасности) ; подготовить рабочую схему хлорирования (план трассы, профиль и деталировку трубопровода с нанесением перечисленных коммуникаций) , а также график проведения работ;

определить и подготовить необходимое количество хлорной извести (хлора) с учетом процентного содержания в товарном продукте активного хлора, объема хлорируемого участка трубопровода с принятой концентрацией (дозой) активного хлора в растворе по формуле:

где Т — необходимая масса товарного продукта хлорсодержащего реагента с учетом 5 % на потери, кг;

D и l — соответственно диаметр и длина трубопровода, м;

К — принятая концентрация (доза) активного хлора, г/м 3 (мг/л);

А — процентное содержание активного хлора в товарном продукте, %

Пример. Для хлорирования дозой 40 г/м участка трубопровода диаметром 400 мм, длиной 1000 м с применением хлорной извести содержащей 18 % активного хлора, потребуется товарной массы хлорной извести в количестве 29,2 кг

8. Для осуществления контроля за содержанием активного хлора по длине трубопровода в процессе его заполнения хлорной водой через каждые 500 м следует устанавливать временные пробоотборные стояки с запорной арматурой, выводимые выше поверхности земли, которые также используют для выпуска воздуха по мере заполнения трубопровода. Их диаметр принимается по расчету, но не менее 100 мм.

9. Введение хлорного раствора в трубопровод следует продолжать до тех пор, пока в точках, наиболее удаленных от места подачи хлорной извести, станет вытекать вода с содержанием активного (остаточного) хлора не менее 50 % заданного. С этого момента дальнейшую подачу хлорного раствора необходимо прекратить, оставляя трубопровод заполненным хлорным раствором в течение расчетного времени контакта, указанного в п.6 настоящего приложения.

10. После окончания контакта хлорную воду следует сбросить в места, указанные в проекте, и трубопровод промыть чистой водой до тех пор, пока содержание остаточного хлора в промывной воде не снизится до 0,3 — 0,5 мг/л. Для хлорирования последующих участков трубопровода хлорную воду допускается использовать повторно. После окончания дезинфекции сбрасываемую из трубопровода хлорную воду необходимо разбавлять водой до концентрации активного хлора 2-3 мг/л или дехлорировать путем введения гипосульфита натрия в количестве 3,5 мг на 1 мг активного остаточного хлора в растворе.

Места и условия сброса хлорной воды и порядок осуществления контроля ее отвода должны быть согласованы с местными органами санитарно-эпидемиологической службы.

11. В местах присоединений (врезок) вновь построенного трубопровода к действующей сети следует осуществлять местную дезинфекцию фасонных частей и арматуры раствором хлорной извести.

Примечание: Расчетный объем хлорного раствора принимается больше объема скважин (по высоте и диаметру) при обеззараживании надводной части — в 1,2-1,5 раза, подводной части — в 2-3 раза

15. При хлорировании трубопроводов и сооружений водоснабжения следует соблюдать требования СНиП III-4-80* и ведомственных нормативных документов по технике безопасности.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 (Обязательное)

О ПРОВЕДЕНИИ ПРОМЫВКИ И ДЕЗИНФЕКЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ (СООРУЖЕНИЙ) ХОЗЯЙСТВЕННО-ПИТЬЕВОГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ

Город _________________ » » _____________________20____г.

Комиссия в составе представителей:

санитарно-эпидемиологической службы (СЭС) ________________________
(города, района,

_______________________________________________________________
должность, фамилия, и.о.)

заказчика_______________________________________________________
(наименование организации,

________________________________________________________________
должность, фамилия, и.о.)

строительно-монтажной организации __________________________________
(наименование организации,

_________________________________________________________________
должность, фамилия, и.о.)

составили настоящий акт о том, что трубопровод, сооружение ______________
(ненужное зачеркнуть) (наименование

________________________________________________________________
объекта, длина, диаметр, объем)

подвергнут промывке и дезинфекции хлорированием________________________
(указать каким реагентом)

при концентрации активного хлора ___ мг/л(г/м 3 ) и продолжительности контакта ________ч.

Результаты физико-химического и бактериологического анализов воды на _______листах прилагаются.

Представитель санитарно-
эпидемиологической службы (СЭС)
_________________
(подпись)
Представитель заказчика _________________
(подпись)
Представитель строительно-
монтажной организации
_________________
(подпись)
Представитель эксплуатационной
организации
_________________
(подпись)

Заключение СЭС Трубопровод сооружение считать продезинфицированным и промытым и разрешить пуск его в эксплуатацию
(ненужное зачеркнуть)

Нормативные документы

На сайте собрана актуальная документация (СНиП, ГОСТ, СТО и т.п.) для канализационных систем и водоснабжения. Перейдя по ссылке вы можете прочитать, скачать или распечатать любой документ. Все документы в формате PDF. Все нормативные документы представленные на этой странице предназначены для ознакомительных целей.

СНиПы

1) Бетонные и железобетонные конструкции – СНиП 2.03.01-84

2) Водоснабжение. Наружные сети и сооружения – СНиП 2.04.02-84

3) Внутренний водопровод и канализация зданий – СНиП 2.04.01-85

4) Канализация. Наружные сети и сооружения – СНиП 2.04.03-85

5) Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации – СНиП 3.05.04-85

6) Магистральные трубопроводы – СНиП 2.05.06-86

7) Внутренние санитарно-технические системы – СНиП 3.05.01-85

ГОСТы и ТУ

1) Система проектной документации для строительства. Водоснабжение и канализация. Наружные сети. Рабочие чертежи – ГОСТ 21.604-82

Стандарты организации (СТО)

Инженерные сети наружные. Автономные системы канализации с септиками и подземной фильтрацией сточных вод. Правила проектирования и монтажа, контроль выполнения, требования к результатам работ – СТО НОСТРОЙ 2.17.176–2015

Санитарные нормы и правила (СанПиН)

Статья написана по материалам сайтов: 1pokanalizacii.ru, www.poj.ru, pro-kanalizaciju.ru.

»

Помогла статья? Оцените её
1 Star2 Stars3 Stars4 Stars5 Stars
Загрузка...
Добавить комментарий

Adblock
detector